設(shè)計機(jī)械零件時，不僅應(yīng)使其滿足使用要求，即具備所要求的工作能力，同時還應(yīng)當(dāng)滿足生產(chǎn)要求，否則就可能制造不出來，或雖能制造但費(fèi)工費(fèi)料很不經(jīng)濟(jì)。
在具體生產(chǎn)條件下，如所設(shè)計的機(jī)械零件便于加工而加工費(fèi)用又很低，則這樣的零件就稱為具有良好的工藝性。有關(guān)工藝性的基本要求是：
①毛坯選擇合理機(jī)械制造中毛坯制備的方法有：直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。
②結(jié)構(gòu)簡單合理設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)形狀時，警好采用簡單的表面（如平面、圓柱面、螺旋面）及其組合，同時還應(yīng)當(dāng)盡量使加工表面數(shù)目少和加工面積小。
③規(guī)定適當(dāng)?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM(fèi)用隨著精度的提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極為顯著。因此，在沒有充分根據(jù)時，不應(yīng)當(dāng)追求高的精度。同理，零件的表面粗糙度也應(yīng)當(dāng)根據(jù)配合表面的實(shí)際需要，作出適當(dāng)?shù)囊?guī)定。
欲設(shè)計出工藝性良好的零件，設(shè)計者就必須與工藝技術(shù)員工相結(jié)合并善于向他們學(xué)習(xí)。此外，在金屬工藝學(xué)課程和手冊中也都提供了一些有關(guān)工藝性的基本知識，可供參考。
機(jī)械結(jié)構(gòu)的功能主要是靠機(jī)械零部件的幾何形狀及各個零部件之間的相對位置關(guān)系實(shí)現(xiàn)的。零部件的幾何形狀由它的表面所構(gòu)成，一個零件通常有多個表面，在這些表面中有的與其它零部件表面直接接觸，把這一部分表面稱為功能表面。在功能表面之間的聯(lián)結(jié)部分稱為聯(lián)接表面。
零件的功能表面是決定機(jī)械功能的重要因素，功能表面的設(shè)計是零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計的核心問題。描述功能表面的主要幾何參數(shù)有表面的幾何形狀、尺寸大小、表面數(shù)量、位置、順序等。通過對功能表面的變異設(shè)計，可以得到為實(shí)現(xiàn)同一技術(shù)功能的多種結(jié)構(gòu)方案。
開展機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計三維建模技術(shù)開發(fā)的基本原則
基于三維建模技術(shù)運(yùn)用中的機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計活動，不僅僅是針對機(jī)械產(chǎn)品的某一個零部件進(jìn)行設(shè)計，而是應(yīng)該立足于全局機(jī)械產(chǎn)品整體使用功能的優(yōu)化設(shè)計。
針對機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計與創(chuàng)新活動，我們應(yīng)該對設(shè)計圖紙進(jìn)行創(chuàng)新性思考，盡可能采用新技術(shù)來開展機(jī)械制造的活動。同時，工作人員還應(yīng)該重視機(jī)械產(chǎn)品的理論性研究，在基礎(chǔ)理論的指導(dǎo)下，提高機(jī)械設(shè)計制造中的技能水平。
在概念設(shè)計的過程中，設(shè)計人員應(yīng)該從工業(yè)設(shè)計的角度出發(fā)，使用三維技術(shù)對零部件參數(shù)進(jìn)行多次調(diào)整，從而找到的設(shè)計方案。
從結(jié)構(gòu)分析的角度入手，設(shè)計人員應(yīng)該從新型的建模技術(shù)中找到動態(tài)仿真中的關(guān)鍵細(xì)節(jié)特點(diǎn)，對傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)計中不足的部分進(jìn)行針對性的改進(jìn)。使用新技術(shù)和新材料，對機(jī)械零件的安裝與調(diào)配方法進(jìn)行改進(jìn)。
機(jī)械設(shè)計師在設(shè)計的過程中，一定要認(rèn)真參考規(guī)范設(shè)計的細(xì)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)問題，保證設(shè)計機(jī)械產(chǎn)品符合國家相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)機(jī)械產(chǎn)品的節(jié)能、環(huán)保和生產(chǎn)。
在機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計的三維建模技術(shù)運(yùn)用中，技術(shù)人員首先要對樣品的設(shè)計參數(shù)進(jìn)行深入分析，使用3D點(diǎn)數(shù)據(jù)測量的方法，對虛擬樣機(jī)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行前期開發(fā)。參考同類型產(chǎn)品的設(shè)計優(yōu)勢，對采集的點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，確保產(chǎn)品設(shè)計過程中的各項零件大小、硬度符合規(guī)定。使用CAD曲面構(gòu)造的方式，創(chuàng)建后期的造型。
為了保證機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計中的零件組合方式的科學(xué)合理，還需要構(gòu)造人員使用CAD軟件牛成NC程序，對機(jī)械的各個零件標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行后期優(yōu)化，對前期的CAD制作參數(shù)進(jìn)行整理，生成ATL文件，并且將其拆分成單個設(shè)計板塊，將文字和設(shè)計圖片進(jìn)行對應(yīng)存檔。如果后期生產(chǎn)活動中存在技術(shù)問題，可以及時調(diào)取單個板塊的原始設(shè)計參數(shù)，作出有益的修正，確保機(jī)械產(chǎn)品使用性能的提高。