研磨是精細沖壓模具配件在長期運用后，經常會進行的一道的工藝。研具上壓嵌的磨料顆粒會在研磨的過程中對工件的外表進行精整加工，在研具與工件的相對運動過程中，精細模具配件外表上的銹跡，破損處會被逐漸的磨平，變得愈加光滑。經過研磨工藝的沖壓模具鑲件在運用壽命上會變得更長，加工效果上也會愈加明顯。那么高質量的模具鑲件在研磨時有哪些需求留意的事項呢？

一、留意研磨磨料的運用順序

即使是高質量的精細模具鑲件在進行研磨時也需求依照一定的順序來運用研磨磨料，有必要是從大顆粒到小顆粒，從粗磨料到細磨料。并且為了防止呈現“浮雕”的現象，在更換磨料是，一定要將先將工件上所存有的磨削痕跡去除，Z好只能看到本次的磨削痕跡。

二、留意正確運用磨料

為了防止精細模具配件的外表呈現劃傷現象，在同一研具中只能夠運用同一粒度的磨料，并且在每次改換粒度之前有必要細心的清洗精細配件的外表，防止殘留的大粒度磨料鄙人一道工序中危害精細模具配件。

三、留意正確操作不同粒度的研磨

專業的精細模具鑲件研磨師在對精細模具配件進行研磨時，在轉化下一粒度研磨工藝時，在研磨的方向上會與上一次研磨的方向成大約三十度角，由于這樣比較不容易呈現傷痕。若是在轉化操作的過程中呈現了傷痕，應當進行的整，除掉凹坑。

以上就是整理研磨留意事項。定期對精細模具配件進行研磨工藝，有利于提高其外表的關潔度，不只能夠制作出愈加精細的出產產品一起提高出產的功率，還能夠明顯的增強精細模具零件的抗腐蝕性和運用壽命。