五金沖壓模具是五金加工的重要組成部分，五金沖壓模具決定了產出的五金沖壓件的精密度，因此五金沖壓模具的設計、制作、維護與保養非常重要。模具的維護和保養，一、對五金沖壓模具技術狀態進行檢定，二、是模具的維護與保養，三、是模具的修理。而模具配件的使用在社會中是非常廣泛的，并且也是特別重要的配件，個性化十分強，需要采取特別的檢修辦法，那么五金沖壓模具的保養應該怎么操作呢？

尺寸變異

(1)刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大(切外形)；變小(沖孔)；平面度不好。重新研磨或替換沖模。

(2)沒有引導：引導銷或其他定位裝置沒有作用，送料機沒有放松或引導銷徑不，未能完全矯正引導。定位塊磨損，送距過長。

(3)沖模太短：彎度變大，倒角不夠，成形不完全。

(4)逃孔不夠：受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。

(5)頂出不夠：送料不順、料條彎曲、脫料不宜、上模拉料、加長頂出。

(6)頂出不當：頂料銷配制不當，彈簧力不適當或頂出過長。調整彈力或改變位置或銷數量；銷磨短配合。

(7)導料不夠好：導料板長度不一或導料間隙較大，或模和放料機偏斜或模與送料機距較長。

(8)下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊，每次落下，碟形應變可用壓力墊或剪斜à克服。

(9)彎曲變形：上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形，受力不均彎à傾斜沖頭不夠長。

(10)沖剪變形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不對稱。

(11)撞擊變形：制品吹出氣壓太強或重力落下撞擊變形。

(12)浮屑擠壓：廢料上浮或細屑留在模面或異物等擠壓變異。

(13)材料不當：料寬或板厚，材質或材料硬度不適當，也會產生不良。

(14)設計不是很好：工程安排不當，間隙設定不夠良好，除非變更設計，否則難以克服。