薄壁零件加工中影響其精度的因素

1、容易因受力而變形

薄壁零件壁本身很薄，如果收到超過其限制的夾緊力作用，就很容易出現變形，對工件形狀精度與尺寸精度造成一定影響。

2、容易在受熱情況下變形

在零件加工中，需要對材料塑性形變和彈簧形變進行克服，同時會將工件與刀具摩擦產生的功大部分轉變成切削熱，導致零件不同部位受熱不均勻，很容易使薄壁零件發生變形。

3、加工中容易因為振動而發生變形

薄壁零件在進行車削操作時，容易因為變形而出現振動，在發生振動時又會使工件變形加劇，兩者聯系比較緊密。

如何提高精度和光潔度

1、薄壁零件夾緊力變形，是零件與夾具在接觸區域作用你下所發生的變形；首先要考慮的是夾緊點的選擇，盡量選擇靠近加工表面的位置作為夾緊點，其次考慮的是選擇不易引起大變形的位置進行裝夾。

2、鋁合金薄壁零件在切削過程中產生的切削力比較小，可以采用比較大的切削速度，但是容易粘刀，形成積屑瘤；鋁材料導熱高，切削時由于切削和零件傳導出去的熱量較多，刀具耐用度較高，但零件溫度較高，容易引起變形。

3、切削過程中，薄壁零件和刀具之間常會發生相對振動；不僅使加工表面產生波紋，嚴重時影響加工精度和表面質量。所以，合理的選擇切削用量、合理的選擇刀具切削速度、進給量、切削深度、刀具的幾何參數和夾具中的定位方式、夾緊力。能有效的消除振動所加工表面產生的波紋和加工精度、表面質量。

4、后銑削過程中采用適當的切削液可以降低銑削力，切削液對改善加工表面質量和提率都有非常重要的作用；在銑刀切削過程中產生大量的切削熱。