本廠生產銷售鐵路工具軌托架,螺桿調節器,雙塊式無碴軌道螺桿精調器,托盤式螺桿精調器等各類鋪架工裝,符合客戶要求，產品通過和質量認證,以實惠的價格回報廣大鐵路施工新老客戶。

高鐵螺桿調節器,包括水平調節系統和角度調節系統,所述水平調節系統包括滑座,調節板,水平調節板,水平調節絲桿,調節板螺母,所述角度調節系統包括角度塊,角度定位板,角度定位螺絲,角度銷,固定銷,所述滑座為中空結構,所述滑座的一端焊接有所述水平調節板,另一端焊接有所述角度定位板,本實用新型具有結構精巧,量程大,穩定性好,安裝調節方便,可多次重復使用,能很好的滿足施工要求等特點,很好的滿足了施工要求。

螺桿調節器是為適應我國高速發展的鐵路建設事業的需要而研發的鐵路施工設備。該設備用于客運專線雙塊式無碴軌道調整作業并完成軌道終定位，同時能承載鋼軌和在鋼軌上行走的設備重量。與其它施工機械配合適當，可顯著提高施工效率。

螺桿調節器是粗調機施工中的重要組成部分，用于粗調機完成粗調工作后的鋼軌與軌枕的固定工作，為后續精調工作保持粗調機調節后的精度。

螺桿調節器是高速鐵路無碴軌道施工的專用裝備之一。

無碴軌道施工中，在應用粗調機進行軌排粗調作業之后，需要將螺桿調整器裝配到鋼軌之上，用于固定軌枕系統，初步確定軌道位置，進行軌排結構的支撐。

精調軌排時，利用測量儀器檢測出軌道誤差后，必須應用螺桿調整器完成鋼軌精調，包括垂直高度與超高以及股道中心線的調整等。

螺桿調節器是工具軌法施工無砟軌道的主要的承重結構，同時是軌道幾何形位調整的重要設備。在道床板砼澆注前整個軌道系統的重量由螺桿調節器承受，保證軌枕在道床板澆注過程中處于穩定狀態。而且通過調節螺桿調節器對工具軌的高低和軌向的調整，使之滿足軌道設計線型要求，并固定工具軌的空間幾何狀態。軌道精調完成后，工具軌應達到軌道精調標準要求。

工具軌托架適用于雙塊式無砟軌道施工工具，主要功能是支撐調節鋼軌的高度，同時配合精調機調整鋼軌的水平位置。用于固定、粗定位和終定位軌排，適用于直線段、道岔段、橋上段雙塊式軌枕施工的定位調整，此外還適用于0-200mm彎道段承載層施工定位與調整。

工具軌托架有垂直調整、水平調整兩部分，其中水平調整又分為（軌道中心線）拉桿調整與錨桿調整（軌向）兩種。

并通過高溫調質處理，強度高、不變形。

單件設計承重：2000kg

垂直調整范圍：±155mm

豎向調整角度：±0-12°

軌道中心線調整范圍：±50mm

工作環境溫度：-10°C~+50°C

超高范圍：0mm~180mm

螺桿長度：550mm、600mm、650mm、750mm、800mm、900mm

螺桿調節器托盤可連接軌距、軌向調節螺桿，以及調整固定軌距、軌向。

Sk-2型軌枕防塵罩灌漿時可以避免污染軌枕。

雙塊式軌枕精調器使用方法

1. 將精調器與工具軌連接;

2. 將保護套套在螺桿上;

3. 用軌距調節器調節軌距;

4. 用起道器對軌排進行粗調;

5. 用雙塊式精調器進行精調(軌道橫向調節需要用軌道橫向調節器調節)。

工具軌托架的維護

1、螺桿調節器的螺桿單獨裝箱運到工地后，做好防雨，避免生銹。裝箱示意見圖五。

2、螺桿調節器的螺桿拆除后用鋼絲刷清理干凈，涂油潤滑，以保證鋼軌高度調節輕便靈活；拆除后要及時清理螺桿上的油污，并及時裝箱，以免螺紋部分沾上塵土。

3、中心銷和螺桿手柄在使用前要涂油潤滑，保證軌道超高時豎向螺桿與底板夾角調整靈活，后調整完成后角度鎖定方便。

注意事項

1、為避免砼收縮對軌枕的影響，中新運(山東)軌道交通在澆筑混凝土后2.5~3.5小時后，將調節螺桿擰松1/4圈，約1mm；在混凝土初凝前2～3小時后擰松全部軌道扣件。

2、螺桿調節器底板裝箱要輕拿輕放，防止零部件產生劃痕和碰傷；螺桿在裝卸時也要格外小心，防止螺紋部分碰傷或變形而影響軌道調節精度，甚至會出現與調節螺母裝配不上的情況。

3、經過初調后的軌排不能承受重載和擾動。

4、在少數情況下，螺桿不能從道床板混凝土中或螺桿調節器的調節螺母中拆除。這可能在以下情況下發生：螺桿停留在混凝土中的時間太長，螺桿和調節螺母之間的螺紋上有污物。如果螺桿受阻，要拆除螺桿支架，則必須切割螺桿（可用割鋸和切割研磨機），并盡量靠近調節螺桿/調節螺母的下方，但無論如何要高于底板的下邊緣。

雙塊式無砟軌道粗調安裝調節器螺桿施工方法

通過粗調機粗調軌道，實現提起軌排及按照粗調要求的x,y,h坐標和軌道超高的要求，對軌道進行粗定位。粗調機在每次拆卸之后都應進行內部校準，核對水平和軌距。

（1）粗調機就位：安裝好工具軌和螺桿調節器托軌板后，粗調機沿工具軌自行駛入，4個粗調單元均勻分布在12.5m長工具軌上。

（2）準備粗調：放下兩側輔助支撐邊輪，支撐在道床頂面上。放下夾軌器，夾緊鋼軌。

（3）確定全站儀坐標：全站儀采用自由設站法，測量測站附近6個固定在電力塔桿（或混凝土邊墻）上的基準控制點棱鏡，通過配套軟件，自動平差計算，確定全站儀的x,y,h坐標。改變全站儀測站，需要重新確定新測站坐標時，必須至少觀測后方3個交叉控制點。為了加快粗調速度，壓縮測量儀器定位時間，每套粗調機宜配備兩臺全站儀。

（4）測量、傳輸數據：依次遙控打開每個粗調單元頂部的棱鏡，全站儀自動搜索、測量、計算得出的棱鏡x,y,h數據。

（5）計算調整量、軌道調整

計算出每個調節單元與設計位置的偏差（調整數據）。進行水平、垂直、超高位置的調節。調整應按先中間兩臺、后端部兩臺的順序進行。

（6）確認測量結果：重復測量，確認軌排定位。必要時再次進行調整。

（7）安裝螺桿：完成軌道粗調后，選擇螺桿調節器托軌板的傾斜插孔，在螺桿旋出超過托盤后，旋入螺桿。采用扳手擰緊豎直螺桿，扭矩不應超過5N·m（與手動擰緊力量大致相當），基本是螺桿接觸地面就停止。這時，整個軌道在螺桿調節器的支撐下就能保持穩定。螺桿頂端高出鋼軌頂面不得超過70mm。

（8）松開并