著墨輥與印版滾筒壓力不當。雖然膠印機四根著墨輥的布局是前后粗中間細,采用不同直徑來避免“條杠”的重疊,但因四根著墨輥成兩組分別與印版接觸,每兩根著墨輥同時與一根竄墨輥接觸。當根著墨輥與印版滾筒空擋(叼口位置)接觸時,產生的沖擊力使竄墨輥被頂起,隨后落下,竄墨輥與著墨輥間產生滑移,影響根著墨輥轉移到版面的墨量變化,從而產生“條杠”,同時也影響第二根粉墨輥墨膜的均勻度
當第二根粉墨輥與印版滾筒空擋接觸時,也使竄墨輥經歷被頂高又落下這個過程,此時根著墨輥正處于印版內,落下的竄墨輥沖擊根著墨輥而產生“條杠”。同理,第三、四根著墨輥也會對印版產生“條杠”,因而整個版面出現時輕時重的“條杠”群。解決方法:經常檢查各墨輥的直徑與軸線公差精度,確保墨輥的正常工作狀態。按規范順序準確地調整各里輥與印版壓力,一般可調整到壓跡寬度依次為5mm、4mm、3mm,并保證著墨輥的軸向竄動小于0.3mm。
若網點印得較飽滿,實地平服,然后拿起來,面對印品,在印品背面加光照狀況下用肉眼看印品,印品透射光下呈微透亮即可,完全不透一點亮說明墨層太厚,墨量太多,印刷品印出來以后再對照一下原稿或打樣的墨色是否一致,比已干燥的打樣稿略深一點點為佳),后以合適的墨量簽樣,正式開印。版面的墨量和水量的確定和平衡,要貫穿在整個印刷過程中。對于操作者來說是一個必須很好掌握的基本功。
調整竄墨輥與著墨輥之間的壓力,然后調整著墨輥與印版之間的壓力。 著墨輥通常有四支,前面先接觸印版的兩支的作用主要是供墨,壓力適當大些,以對印版供足墨量;后接觸印版的兩支著墨輥主要起收墨作用,壓力應適當小些,使其收墨干凈。