螺旋榨油機取油的一般過程概括地說，是由于旋轉著的螺旋軸在榨膛內的推進作用，使榨料連續地向前推進。同時，由于榨螺螺旋導程的縮短或根圓直徑逐漸增大，使榨膛空間體積不斷縮小而對榨料產生連續的壓榨作用。
壓榨取油的基本過程一般分為三個階段：進料預榨段；主壓榨段；成餅瀝干段。
螺旋榨油機是一種利用螺旋軸在榨籠內旋轉推進料胚時，邊擠壓成餅、邊擠出油脂的連續式榨油設備。與“水壓機”相比特點是：生產連續化、單機處理量大；能適應多種油料；動態壓榨擠壓、摩擦發熱、壓榨時間短、出油率較高；餅薄易粉碎；操作強度低。
料胚在榨膛內呈運動狀態，造成料胚與條排、園排，料胚與榨螺，料胚與料胚之間的摩擦，并產生大量熱量，使料胚在榨膛內溫度聚升，這樣有利料胚內油脂流出，提高出油率。專業提供螺旋榨油機，性能穩定，價格合理。
1、 篩選：先用篩料機將油料里的雜質，碎石子，金屬物質篩選出來.篩料的作用一是提高油料的純度；二是不讓堅硬物質進入榨膛，損壞榨油機。
2、炒料：俗話說：七分炒，三分榨.足見炒料是多么重要的環節.適當的溫度，均勻的翻炒，不僅能提高油料的出油率，還使出油口感醇厚，香氣逼人。
3、榨油：炒料之后，就可以自動開始榨油了。但在榨油之前，還有一個環節必不可少，就是預熱，先對榨膛進行預熱，預熱到合適的溫度，再開始壓榨.這樣會有事半功倍的效果。
4、濾油熱榨出來的油是毛油，毛油含有較多的雜質，在食用之前還需要進行過濾。有些地方會在過濾過程中添加鹽水。目的是為了去磷，冷榨的生產工序篩料→榨油2-3遍→濾油→熬油備注：熱榨榨一遍，冷榨常需要2-3遍。