當(dāng)今時代，傳統(tǒng)的大規(guī)模集中化生產(chǎn)模式已經(jīng)越來越無法適應(yīng)社會需求，常常出現(xiàn)供與需之間的斷裂，造成嚴(yán)重的資源浪費，因此正在逐漸被多種類、個性化、定制化的按單生產(chǎn)模式所取代。制造企業(yè)要在這個復(fù)雜的新模式中生存并實現(xiàn)可持續(xù)盈利，就必須采用摒棄固有的思維模式和工作方法，引入大數(shù)據(jù)、云計算以及人工智能等新技術(shù)、新模式以實現(xiàn)向智能制造的轉(zhuǎn)型。但事實上，在智能裝備制造領(lǐng)域，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)在推廣上或許還存在著一些難題。
在工業(yè)設(shè)計公司看來，信息是現(xiàn)階段較為突出的問題，設(shè)備的加工效率，開機停機狀態(tài)等加工信息上傳云端的信息不能得到有效保證，因此對于使用設(shè)備用戶來說，將數(shù)據(jù)分享給我們設(shè)備供應(yīng)商存在性方面的顧慮，楊建東通過結(jié)合創(chuàng)世紀(jì)經(jīng)驗認為，涉及到核心技術(shù)、源代碼等方面的信息要自主研發(fā)、自主可控。
智能產(chǎn)品設(shè)計公司認為，裝備的智能化現(xiàn)階段主要問題人力成本無法有效降低、難以保障生產(chǎn)線運行，同時生產(chǎn)隱患始終存在，無法進行遠程監(jiān)測。要實現(xiàn)裝備智能化、務(wù)必要求產(chǎn)業(yè)鏈體系同步智能化，對此金鴻達的做法是研發(fā)具有節(jié)約人力成本，保障生產(chǎn)線運行，消除隱患，避免計劃外停機和遠程監(jiān)測等特點的智能傳動設(shè)備，以物聯(lián)網(wǎng)，云計算，大數(shù)據(jù)分析和人工智能等技術(shù)，為智能裝備提供遠程狀態(tài)監(jiān)測，狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)云端診斷分析。