絲網(wǎng)印刷是將絲織物、合成 纖維織物或金屬絲網(wǎng)繃在網(wǎng)框上，采用手工刻漆膜或光化學(xué)制版的方法制作絲網(wǎng)印版。現(xiàn)代絲網(wǎng)印刷技術(shù)，則是利用感光材料通過照相制版的方法制作絲網(wǎng)印版 ( 使絲網(wǎng)印版上圖文部分的絲網(wǎng)孔為通孔，而非圖文部分的絲網(wǎng)孔被堵住 ) 。印刷時(shí)通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到承印物上，形成與原 稿一樣的圖文。絲網(wǎng)印刷設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，印刷、制版簡(jiǎn)易且成本低廉，適應(yīng)性強(qiáng)。絲網(wǎng)印刷應(yīng)用范圍廣常見的印刷品有：彩色油畫、招貼畫、名片、裝幀封 面、商品標(biāo)牌以及印染紡織品等。

服裝的印刷工藝有很多種，日常制作中，我們應(yīng)當(dāng)采取哪種工藝可以使我們的團(tuán)體服、班服等更加與眾不同呢，我們北京天成文化衫在此為大家貼圖展示印刷中為常見的工藝——絲網(wǎng)印，并對(duì)其特點(diǎn)一一簡(jiǎn)單介紹。

絲網(wǎng)印刷是日常t恤制作、文化衫制作中為常見的一種印刷工藝，主要有設(shè)計(jì)，出菲林，曬版，印花烘干幾個(gè)步驟。絲網(wǎng)印不受承印物表面形狀的限制及面積大小的限制，一般是按照顏色的位置計(jì)算價(jià)格。

絲網(wǎng)印刷一般分為水漿印刷、膠漿印刷、金色、銀色印刷，夜光、反光印刷、發(fā)泡印刷、熱固油墨印刷。

水漿印刷是印刷淺色面料時(shí)所使用的印刷漿，它可以滲入面料中，毫無手感，且經(jīng)久耐用不褪色。適合使用水漿的t恤顏色有：白色、淡青、粉色、明黃、果綠等。

絲網(wǎng)印刷與其它印刷方式相比主要區(qū)別有以下幾個(gè)：

①印刷適應(yīng)性強(qiáng)平印、凸印、凹印

三大印刷方法一般只能在平面的承印物上進(jìn)行印刷。而絲網(wǎng)印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸 面的承印物上進(jìn)行印刷。另一方面，絲網(wǎng)印刷不但可在硬物上印刷，還可以在軟物上印刷，不受承印物的質(zhì)地限制。除此之外，絲網(wǎng)印刷除了直接印刷外，還可以根 據(jù)需要采用間接印刷方法印刷，即先用絲網(wǎng)印刷在明膠或硅膠版上，再轉(zhuǎn)印到承印物上。因此可以說絲網(wǎng)印刷適應(yīng)性很強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣泛。

②墨層厚實(shí)，立體感強(qiáng)，質(zhì)感豐富 膠印和凸印的墨層厚度一般為5微米，凹印為12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨層厚度為10微米，而絲網(wǎng)印刷的墨層厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了上述墨層的厚度，一般 可達(dá)30微米左右。專門印制電路板用的厚絲網(wǎng)印刷，墨層厚度可至1000微米。用發(fā)泡油墨印制盲文點(diǎn)宇，發(fā)泡后墨層厚度可達(dá)300微米。絲網(wǎng)印刷墨層厚， 印刷品質(zhì)感豐富，立體感強(qiáng)，這是其它印刷方法不能相比的。絲網(wǎng)印刷不僅可以單色印刷，還可以進(jìn)行套色和加網(wǎng)彩色印刷。

③耐光性強(qiáng)，色澤鮮艷由于絲網(wǎng)印刷具有漏印的特點(diǎn)，所以它可以使用各種油墨及涂料，不僅可以使用漿料、粘接劑及各種顏料，也可以使用顆粒較 粗的顏料。除此之外，絲網(wǎng)印刷油墨調(diào)配方法簡(jiǎn)便，例如，可把耐光顏料直接放入油墨中調(diào)配，這是絲網(wǎng)印刷的又一大特點(diǎn)。絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品有著耐光性強(qiáng)的極大優(yōu) 勢(shì)。經(jīng)實(shí)踐表明，按使用黑墨在銅版紙上一次壓印后測(cè)得的密度值范圍進(jìn)行比較，膠印為1.4、凸印為1.6、凹印為1.8，而絲網(wǎng)印刷的密度值范圍 可達(dá)2.0，因此絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品的耐光性比其它種類的印刷產(chǎn)品的耐光性強(qiáng)，更適合于在室外作廣告、標(biāo)牌之用。

在基于晶片的太陽(yáng)能光伏(PV)電池上進(jìn)行絲網(wǎng)印刷時(shí)，銀的網(wǎng)狀和匯流條印刷在正面；此外，背面印有銀色巴士。隨后，將鋁膏涂在背面的整個(gè)表面上以進(jìn)行鈍化和表面反射。在絲網(wǎng)印刷中可以變化并且可以控制的參數(shù)之一是印刷的厚度。這使其可用于打印太陽(yáng)能電池、電子產(chǎn)品等的一些技術(shù)。

太陽(yáng)能晶片變得越來越薄和越來越大，因此需要仔細(xì)印刷以保持較低的破損率，盡管印刷階段的高產(chǎn)量提高了整個(gè)電池生產(chǎn)線的產(chǎn)量。