電泳
電泳的作用是保持金屬表面的光澤外，也能增強表面性能，具有較高的防腐性。其方式是對不銹鋼和鋁合金等材質，實現產品表面的各種顏色。電泳工藝流程上比較簡單，主要是通過對前處理-電泳-烘干三步。
微弧氧化
利用電解質溶液采用高壓電生成陶瓷化表面膜層的過程，微弧氧化工藝受高耗電的影響使成本，而且能夠實現的只能是黑色、灰色兩種顏色。
電弧蒸發
此工藝是將被蒸發的固體金屬（靶材）置于真空腔室內，產生輝光放電后，在靶材表面運行，靶材在很小的幾個微米大小內蒸發，電弧的運動是由磁場所控制的，蒸發出的金屬離子形成的等離子體將沉積于工件表面，這些工件是在真空腔內旋轉運動，電弧制備的涂層通常被用于工具和零部件的表面涂層，電弧工藝中實現蒸發材料的高度電離，沉積涂層具有優異的附著力。
金屬表面前處理在各種熱處理、機械加工、運輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產生一層厚薄不均的氧化層。同時，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質。
油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學處理和機械處理，或直接用化學處理。對于嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而先進行機械處理。
通常經過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應盡可能快地進行膠接。
脫脂處理主要方法有化學脫脂和電化學脫脂，用以洗去工件表面的動物油、植物油和礦物油等油脂。去氧化物膜處理（浸蝕）經各種加工或機械清理和脫脂處理的工件表面存在的氧化物膜，用浸蝕的方法去除。主要方法有化學浸蝕和電化學浸蝕。活化處理經上述預處理，將工件表面的覆蓋物全部去除后，臨鍍前的后一道預處理目的是去除經上述幾道預處理后在存放和運輸過程中工件不可避免生成新的氧化物薄膜，以使基體金屬完全暴露，便于施鍍和確保鍍層結合牢靠。