粉末噴涂常用于建筑家具產品和散熱片的外觀，粉末噴涂工藝流程以上件-靜電除塵-噴涂-低溫流平-烘烤五個步驟，主要是通過噴粉設備把粉末涂料噴涂到工件的表面，靜電作用下使其吸附于工件表面，形成粉狀的涂層，經過高溫烘烤形成不同的效果。
表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
電弧技術的優點：
高沉積速率(~1-3 μm/h)
高離化率，形成結合力好，致密的涂層
靶材冷卻，涂層工件受熱較少，這樣可以在低于100°C以下沉積
可以蒸發多種成分的金屬，剩余固態靶材成分不變
陰極可以放置在任何位置（水平、垂直、上部和下部），設備設計靈活
氮化是向鋼的表面層滲入氮原子的過程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲勞強度和抗腐蝕性。
它是利用氨氣在加熱時分解出活性氮原子，被鋼吸收后在其表面形成氮化層，同時向心部擴散。
氮化通常利用專門設備或井式滲碳爐來進行。適用于各種高速傳動精密齒輪、機床主軸（如鏜桿、磨床主軸），高速柴油機曲軸、閥門等。
氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調質－精加工－除應力－粗磨－氮化－精磨或研磨。
由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較高強度的心部組織，所以要先進行調質熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機械性能和氮化層質量。
鋼在氮化后，不再需要進行淬火便具有很高的表面硬度及耐磨性。