首先：看看廠家的資質(zhì)。這里提到的資質(zhì)主要是關(guān)于工廠從事數(shù)控車床生產(chǎn)的年限。不要低估這一考慮。我相信，機(jī)械設(shè)備回收制造商經(jīng)營(yíng)車床行業(yè)的時(shí)間越長(zhǎng)，其產(chǎn)品質(zhì)量就越有保證。因?yàn)槿魏我粋€(gè)工廠和企業(yè)在一個(gè)行業(yè)中都能走得更遠(yuǎn)、更順利，所以它必須與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)。同時(shí)，您也可以到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)試，查看他們的生產(chǎn)鏈和鏈接。然后對(duì)每個(gè)過程有一個(gè)Z的了解。當(dāng)然，無(wú)論是看公司的資質(zhì)還是親自參觀車間，都是對(duì)公司實(shí)力的綜合考慮。畢竟，公司越強(qiáng)大，其品牌質(zhì)量也會(huì)相應(yīng)提高，這就是人們?cè)谫?gòu)買設(shè)備時(shí)選擇品牌產(chǎn)品的原因。因?yàn)樗麄儾粌H銷售產(chǎn)品，還銷售口碑。

廢鋁回收的的預(yù)處理常識(shí)：

首先，對(duì)廢鋁進(jìn)行初級(jí)分類、分級(jí)堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。這一點(diǎn)非常重要，其原料處理高度電腦化，所有入廠原料分區(qū)存放，庫(kù)存則依數(shù)量、化學(xué)成份、回收率及成本建檔管理運(yùn)用。有了這些資料就可使熔煉工序在生產(chǎn)合金錠時(shí)得以計(jì)算出Z經(jīng)濟(jì)的用料公式，并確保產(chǎn)品品質(zhì)。

對(duì)于廢鋁制品，須進(jìn)行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對(duì)于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機(jī)打壓成包。對(duì)于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。

同時(shí)，回收廢有色金屬也是節(jié)約能源、減少環(huán)境污染的有效手段。以鋁為例，與以礦石為起點(diǎn)相比，生產(chǎn)1t原鋁需耗能213l0.8×l04kJ(1.7×104kw.h電) ，而生產(chǎn)1t再生鋁合金能耗僅為548.8×104kJ，只有原生鋁的2.6%，并節(jié)省10.5t水，少用固體材料11t，比用水電生產(chǎn)電解鋁時(shí)少排放CO291%，比用煤電時(shí)減少的CO2排放量則更多;另外，少排放硫氧化物(SOX)0.06t，少處理廢液、廢渣1.9t，少剝離表土石0.6t，免采掘脈石6.1t。同樣，銅、鉛、鋅再生金屬的節(jié)能率分別達(dá)到82%、72%和63%，金、銀、鉑等貴金屬和鎳、鉻、鈦、鈮、鈷等稀有金屬的再生金屬的節(jié)能率約為60%～90%。