不銹鋼無縫管的制造工藝
1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫
軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。
不銹鋼管的內徑在6.0mm以上,壁厚在 13mm以下的退火不銹鋼管材,可以采用W-B75 型韋氏硬度計,它測試非常快速、簡便,適于對不銹鋼管材做快速無損的合格檢驗。
不銹鋼管內徑大于30mm,壁厚大于1.2mm的不銹鋼管 ,采用洛氏硬度計,測試HRB 、 HRC硬度。
不銹鋼管內徑大于30mm,壁厚小于1.2mm的不銹鋼管 ,采用表面洛氏硬度計,測試HRT 或 HRN硬度,
內徑小于0mm,大于4.8mm的不銹鋼管 ,采用管材專用洛氏硬度計,測試HR15T 硬度 ,當不銹鋼管內徑大于26mm時, 還可以用洛氏或表面洛氏硬度計測試管材內壁的硬度。
不銹鋼棒材的規格主要有：200系列：304（0Cr18Ni9）300系列：321（1Cr18Ni9Ti）347（18-8）、309S、310S、410、420A、630F1、730、7172、8082、904L等.
不銹鋼無縫管是一種高端管材，廣泛用于石油、化工、制藥、食品、機械等行業領域。由于其質量優良、性能穩定，因此需要進行專業的包裝以確保管材在運輸和貯存過程中的性。下面我們將詳細介紹不銹鋼無縫管的包裝方法。