不銹鋼無(wú)縫管的制造工藝
1.熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)
軋制無(wú)縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。
2.冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過(guò)多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。
不銹鋼管的內(nèi)徑在6.0mm以上,壁厚在 13mm以下的退火不銹鋼管材,可以采用W-B75 型韋氏硬度計(jì),它測(cè)試非?？焖佟⒑?jiǎn)便,適于對(duì)不銹鋼管材做快速無(wú)損的合格檢驗(yàn)。
不銹鋼管內(nèi)徑大于30mm,壁厚大于1.2mm的不銹鋼管 ,采用洛氏硬度計(jì),測(cè)試HRB 、 HRC硬度。
不銹鋼管內(nèi)徑大于30mm,壁厚小于1.2mm的不銹鋼管 ,采用表面洛氏硬度計(jì),測(cè)試HRT 或 HRN硬度,
內(nèi)徑小于0mm,大于4.8mm的不銹鋼管 ,采用管材專用洛氏硬度計(jì),測(cè)試HR15T 硬度 ,當(dāng)不銹鋼管內(nèi)徑大于26mm時(shí), 還可以用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)測(cè)試管材內(nèi)壁的硬度。
316L不銹鋼無(wú)縫管簡(jiǎn)介特性：具有良好的耐蝕性、耐熱性和低溫強(qiáng)度與機(jī)械特性；沖壓彎曲等熱加工性好，無(wú)熱處理硬化現(xiàn)象（無(wú)磁性，便用-196°C~800°C）。用途：紙漿和造紙用設(shè)備熱交換器及管道用材料；照像、食品工業(yè)、沿海地區(qū)設(shè)施、繩索、cd桿、螺栓螺母。
不銹鋼無(wú)縫管的表面保護(hù)一般采用塑料薄膜包裝，以避免外界水分侵入、氧化腐蝕等問題。塑料薄膜包裝一般分為兩種形式：內(nèi)包裝和外包裝。內(nèi)包裝是指在管材表面覆蓋一層塑料薄膜，用于隔離管材表面和外部空氣，起到防護(hù)和防腐的作用。外包裝是指在內(nèi)包裝的基礎(chǔ)上，再加上一層鋼帶或防水薄膜包裝，以提高管材的保護(hù)和防護(hù)能力。