隨著科學技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，對材料提出了更高的要求，如更高的強度，抗高溫、高壓、低溫，耐腐蝕、磨損以及其它特殊物理、化學性能的要求，碳鋼已不能完全滿足要求。
常用低合金結(jié)構(gòu)鋼：
16Mn是我國低合金高強鋼中用量廣泛多、產(chǎn)量的鋼種。使用狀態(tài)的組織為細晶粒的鐵素體—珠光體，強度比普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235高約20%～30%，耐大氣腐蝕性能高20%～38%。
15MnVN 中等級別強度鋼中使用多的鋼種。強度較高，且韌性、焊接性及低溫韌性也較好，被廣泛用于制造橋梁、鍋爐、船舶等大型結(jié)構(gòu)。
強度級別超過500MPa后，鐵素體和珠光體組織難以滿足要求，于是發(fā)展了低碳貝氏體鋼。加入Cr、Mo、Mn、B等元素，有利于空冷條件下得到貝氏體組織，使強度更高，塑性、焊接性能也較好，多用于高壓鍋爐、高壓容器等。
鋼板批發(fā)總結(jié)一下鋼板表面出現(xiàn)麻點現(xiàn)象，可能是由以下原因引起的：
1.鋼板表面存在油污、塵埃、銹蝕等雜質(zhì)，污染了表面，導致麻點。
2.在制造鋼板的過程中，冷卻水中的污垢和沉淀物附著在鋼板表面，形成麻點。
3.制造鋼板的機器設備出現(xiàn)故障，導致鋼液中的顆粒物污染了鋼板表面。
4.在鋼板加工的過程中，使用了帶有金屬劃痕的切割工具，留下了表面劃痕，導致麻點。
5.鋼板的涂層不均勻，導致表面出現(xiàn)不一致的顏色和麻點。
鋼板表面出現(xiàn)麻點，針對這些原因，可以采取以下措施解決：
1.采用適當?shù)那逑捶椒?，將表面雜質(zhì)清除干凈，保持表面干凈的狀態(tài)。
2.定期進行設備清洗和維護，以保持制造過程的衛(wèi)生清潔。
3.加強設備檢修和維護，避免機器故障發(fā)生。
4.使用切割的時候使用更先進的刃口或更加磨耗的工具，以保證表面光滑、切割順暢。
5.涂層應該均勻，避免在鋼板表面形成不一致的顏色和麻點。