鍋爐脫硝設(shè)備選耀一節(jié)能環(huán)保脫硝廠家

近期因?yàn)楹炗喠藥资酌撓踉O(shè)備，工人們不得不加班加點(diǎn)干活，我公司正在全力以赴的生產(chǎn)中，***不會(huì)延誤工期。我公司嚴(yán)格按照ISO9001guo際質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，在原材料的選購上，堅(jiān)持擇優(yōu)選擇、***采購，嚴(yán)把進(jìn)場檢驗(yàn)關(guān)，所

有原材料包括輔助部分都必須經(jīng)檢驗(yàn)后方可進(jìn)入生產(chǎn)工序。在生產(chǎn)過程中更是步步為營，嚴(yán)把每個(gè)步驟的檢驗(yàn)關(guān)，確保出場產(chǎn)品合格率達(dá)到baifenbai。公司自成立以來，始終奉行“以科技為先導(dǎo)，以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”的企業(yè)

宗旨，一直恪守“不斷***，研發(fā)***，科學(xué)管理，用戶至上”的經(jīng)營方針。

1、SNCR脫硝是將還原劑（an水）噴入爐內(nèi)800～1050度區(qū)間，在高溫下將氮氧化物還原成氮?dú)夂退?實(shí)現(xiàn)氮氧化物達(dá)標(biāo)排放，脫硝效率大于50%。

2、SCR 脫硝是將煙氣在200～400度 溫度下，借助催化劑實(shí)現(xiàn)還原反應(yīng)，將氮氧化物還原

成氮?dú)夂退?實(shí)現(xiàn)氮氧化物達(dá)標(biāo)排放，脫硝效率大于90%。

3、HNCR脫硝是將還原劑（固體干粉高分子）噴入爐內(nèi)700～850度區(qū)間，在高溫下將氮氧化物還原成氮?dú)夂退?實(shí)現(xiàn)氮氧化物達(dá)標(biāo)排放，脫硝效率大于80%。

4、氧化法脫硝，將

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fei常穩(wěn)定的NO氧化成NO2，是利用NO2溶于水的特性，通過噴淋吸收，形成酸或亞酸，再用堿中和，實(shí)現(xiàn)將煙氣中的氮氧化物脫除。

5、低氮燃燒技術(shù)改造，通過煙氣再循環(huán)，降低煙氣中氧含量，實(shí)現(xiàn)折算達(dá)標(biāo)排放。

按氣力輸送原理，首先將粉狀高分子脫硝劑通過吸料裝置輸送儲(chǔ)料倉，采用負(fù)壓下料、正壓輸送的措施，使脫硝粉劑與空氣充分混合形成化合物，

將混合物料通過管道輸送至球形分配器，再由***、***噴槍將脫硝劑送鍋爐反應(yīng)區(qū)域，使脫硝劑混物與煙氣充分混合發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將煙氣中的NOx還原為氮?dú)?/p>

等無害氣體，實(shí)現(xiàn)脫硝，在脫硝過程中產(chǎn)生 N2、CO2、H2O 以及其它煙道氣體，不產(chǎn)生其它二次污染物工藝系統(tǒng)主要包括：上料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、下料器系統(tǒng)、

氣料分配器、噴射系統(tǒng)、電氣儀表及控制系統(tǒng)。負(fù)壓上料系統(tǒng)負(fù)壓上料裝置輸送的方式是由操作人員通過負(fù)壓管從料包中將脫硝劑吸入料倉內(nèi)，

***的節(jié)省了人員的操作時(shí)間，并做到了通過設(shè)備整體的稱重系統(tǒng)與PLC系統(tǒng)控制之間的聯(lián)動(dòng)，設(shè)上、下料位容量數(shù)據(jù)參數(shù)，

料倉內(nèi)物料分別在高、低位時(shí)由控制系統(tǒng)發(fā)出聲光報(bào)警，提醒要加料和料倉滿料；高位料位數(shù)參數(shù)報(bào)警時(shí)負(fù)壓上料裝置自動(dòng)停止加料。

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