板式換熱器在19世紀(jì)開(kāi)始提出，到20世紀(jì)20年代初開(kāi)始用于牛奶工業(yè)中。由于板式換熱器在制造上和使用上都有一些獨(dú)到之處，所以在工業(yè)上一經(jīng)使用成功之后就發(fā)展很快。早期的板式換熱器大都用于食品工業(yè)，現(xiàn)在板式換熱器的使用已遍及食品、釀造、化工、機(jī)械、冶金、發(fā)電、交通運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)行業(yè)。
2)密封墊圈是板式換熱器中一個(gè)重要的輔助零件，主要保證流體在板間流動(dòng)時(shí)的密封性；墊圈的斷面尺寸常影響板間隙的工作尺寸值，從而影響其放熱強(qiáng)度和阻力特性。
墊圈材料是一個(gè)極為關(guān)鍵的因素，目前已成為影響板式換熱器使用范圍的一個(gè)重要因素，選擇墊圈的材料要考慮其耐溫、耐壓和化學(xué)穩(wěn)定性，以及彈性等性質(zhì)。目前常用的材料有橡膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠、硅橡膠、氯丁橡膠、聚四氟乙烯、復(fù)合墊片等。
3)機(jī)架的作用在于裝載板片，也同時(shí)作為壓緊設(shè)備之用。
2、清洗工藝的確定：
對(duì)于未拆開(kāi)的板式換熱器可以采用靜態(tài)清洗或動(dòng)態(tài)的清洗工藝。
1)靜態(tài)浸泡清洗工藝。
2)動(dòng)態(tài)循環(huán)清洗工藝步驟如下。
(1)水沖洗及系統(tǒng)試壓。水沖洗及試壓的目的是去除系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物及其它疏松污垢，并在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)臨時(shí)接管處泄漏情況進(jìn)行檢查。
(2)堿洗。利用堿洗除去有機(jī)化合物及油污以及把垢進(jìn)行軟化使之容易除去。時(shí)間10～24h，溫度要求85℃，流速0．3m／s以下。
(3)堿洗后水沖洗。目的是除去殘留的堿性清洗液，并使部分雜質(zhì)脫離表面而被帶走。
(4)酸洗。利用酸洗液與垢等雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)。
(5)酸洗后水沖洗。是為了除去殘留的酸液和脫落的固體顆粒，以便后續(xù)工序的進(jìn)行。
(6)漂洗采用漂洗液與殘留在系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子結(jié)合，且除去水沖洗過(guò)程中所產(chǎn)生的二次浮銹，以降低[Fe2+／Fe3+]含量，為鈍化作準(zhǔn)備。
(7)中和鈍化。是采用鈍化劑在金屬表面形成鈍化膜，從而防止設(shè)備金屬返銹。
2)清洗結(jié)果
(1)腐蝕情況。根據(jù)對(duì)清洗時(shí)的腐蝕速率監(jiān)測(cè)，清洗腐蝕速率為0．97g／m2．h。
(2)除垢率。除垢率達(dá)到為100％，換熱器板片清洗后光亮如新。通過(guò)多次對(duì)鋁廠的可拆式板式換熱器的清洗，并結(jié)合清洗效果發(fā)現(xiàn)，對(duì)可拆式板式換熱器采用拆開(kāi)清洗效果較好，并可以直接觀察到清洗效果，還可以充分利用其他清洗方法作為補(bǔ)充，減少化學(xué)藥劑的使用。但是板式換熱器的拆開(kāi)要耗費(fèi)一定時(shí)間、人力和物力。