300噸-600噸垃圾焚燒爐脫硝廠家

燒結(jié)機脫硝我公司實際案例在山西平遙、山東淄博、重慶、江蘇徐州、安徽滁州等地，采用的脫硝工藝是sncr+scr脫硝，氮氧化物穩(wěn)

定降到50毫克以下，在線j測數(shù)據(jù)穩(wěn)定，沒有超50毫克的情況，脫硝設備整體造價相對于其他脫硝工藝來講比較低，后期運行費用也比較低，是比較理想的脫硝工藝選擇。

燒結(jié)煙氣***排放技術(shù)路線：tui薦兩條

從目前各種大氣污染治理技術(shù)來看，實現(xiàn)鋼鐵燒結(jié)機頭煙氣***排放（在氧含量16%的條件下，顆粒物低于10mg/m?、

SO2低于35mg/m?、NOx低于50mg/m?）有兩條可行的技術(shù)路徑：

一是四電場gao效靜電除塵器+活性炭脫硫脫硝一體化裝置+袋式除塵器工藝；

二是四電場guo效靜電除塵器+煙氣加熱

裝置+中高溫SCR脫硝裝置+煙氣換熱裝置+（石灰石石膏法脫硫裝置+濕式靜電除塵器+選裝脫白裝置）/（半干法脫硫裝置+袋式除塵器）。

300噸-600噸垃圾焚燒爐脫硝廠家

這兩條技術(shù)路徑都屬于shi分成熟的技術(shù)，只要設計規(guī)范、工程質(zhì)量過關，wan全可以實現(xiàn)鋼鐵燒結(jié)機頭煙氣的***排放，***削減鋼鐵企業(yè)大氣污染物排放量。

鋼鐵企業(yè)與其把注意力放在尋

找新的***排放技術(shù)，不如好好向火電企業(yè)學習***排放的經(jīng)驗。

在上述兩條鋼鐵燒結(jié)機頭煙氣***排放改造技術(shù)路徑的基礎上，鋼鐵企業(yè)還可以通過實施煙氣循環(huán)改造，將部分燒結(jié)機頭煙氣再次

引至燒結(jié)料層表面，進行循環(huán)再利用，使廢氣外排總量減少20%~40%，從而進一步減少顆粒物、SO2、NOx排放量，同

時還可減少后續(xù)除塵、脫硫、脫硝裝置投資和運行費用。

除此之外，煙氣循環(huán)還可將廢氣中CO及其它可燃y機物在通過燒結(jié)燃燒帶時重新燃燒，可有效減少燒結(jié)廢氣中一氧化碳排放量。

鋼鐵燒結(jié)機頭煙氣***排放改造技術(shù)s分成熟，采用以活性炭脫硫脫硝一體化工藝為核心的技術(shù)路線或者采用以火電燃煤電廠

***排放技術(shù)為核心的技術(shù)路線，都wan全可以實現(xiàn)在氧含量16%的條件下，顆粒物低于10mg/m?、SO2低于35mg/m?、NOx低于50mg/m?的***排放目標。

300噸-600噸垃圾焚燒爐脫硝廠家