生物質(zhì)顆粒應(yīng)用廣泛，特別是在溫度低的時候，很多人會用生物質(zhì)進(jìn)行取暖，因此平時都會保存一些生物質(zhì)顆粒，那么生物質(zhì)顆粒燃料在平時要怎么保存呢?
1.確保生物質(zhì)燃料顆粒的干燥：生物質(zhì)燃料顆粒的原料，特別是秸稈狀的原料，通常直接從地面運到生產(chǎn)廠。在將秸稈加工成顆粒之前，大家需要對秸稈徹底干燥一下。
2.確保生物質(zhì)燃料顆粒是防潮的。莖等生物質(zhì)燃料無需進(jìn)行干燥處理即可收集，通常通過自然風(fēng)干進(jìn)行存儲。此存儲方法適用于寒冷或潮濕的雨天。在燃料采購高峰期，大量生物質(zhì)燃料堆積在露天燃料田中。購買時生物質(zhì)燃料的含水量如下。盡管低，但長期的風(fēng)吹雨打會增加其水分含量。
3.由于生物質(zhì)燃料顆粒的水含量和灰分含量隨季節(jié)等外部條件而變化，因此長時間運輸?shù)娜剂虾蛣倓傔\輸?shù)娜剂系男阅艽嬖谝欢ú町?。為了控制燃料，在生產(chǎn)過程中需要對各個方面的整體性能進(jìn)行調(diào)整，即使使用稍后的變量也是如此，但這并沒有太大變化。
使用生物質(zhì)顆粒燃料作為鍋爐燃料的成本和時間要比使用煤時少。使用生物質(zhì)顆粒燃料的0.5噸鍋爐可將燃煤成本降低11%，并節(jié)省34%的時間。與煤相比，0.5噸鍋爐的燃料成本降低了10%，并節(jié)省了16%的時間。
一般生物質(zhì)顆粒燃料的連續(xù)燃燒時間是軟質(zhì)散料的8-10倍，處于連續(xù)燃燒狀態(tài)。
在我國使用的制粒方法與常規(guī)的原料制粒方法相同，在傳統(tǒng)的原料制粒方法中，將原料從環(huán)形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。
該過程必須消耗大量能量。在顆粒壓縮過程中，壓力可達(dá)到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達(dá)到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動機電能。二，原料的濕度應(yīng)為12%左右。為了達(dá)到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進(jìn)行干燥。三，高溫顆?？蓧褐?顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個過程消耗的能量占整個制粒過程的25%至35%。另外，在模制過程中機器的相對較高的磨損使得常規(guī)的顆粒成型機的制造成本相對較高。
主要生產(chǎn)的生物質(zhì)固態(tài)成型料（樟子松顆粒、松木顆粒、刨花顆粒、雜木顆粒等），以純木屑為原料，不含任何添加材料，經(jīng)過成套顆粒生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行篩選，擠壓等工藝制成。具有體積小，密度大，熱值高，無污染，成本低，燃燒充分，灰分少，不結(jié)焦，是一種潔凈低碳的可再生能源。