按布局形式和適用范圍加以區分
1.升降臺銑床:有式、臥式和立式等,主要用于加工中小型零件,應用廣。
2.龍門銑床:包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床,均用于加工大型零件。
3.單柱銑床和單臂銑床:前者的水平銑頭可沿立柱導軌移動,工作臺作縱向進給;后者的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動,懸臂也可沿立柱導軌調整高度。兩者均用于加工大型零件。
4.工作臺不升降銑床:有矩形工作臺式和圓工作臺式兩種,是介于升降臺銑床和龍門銑床之間的一種中等規格的銑床。其垂直方向的運動由銑頭在立柱上升降來完成。
5.儀表銑床:一種小型的升降臺銑床,用于加工儀器儀表和其他小型零件。
6.工具銑床:用于模具和工具制造,配有立銑頭、角度工作臺和插頭等多種附件,還可進行鉆削、鏜削和插削等加工。
7.其他銑床:如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等,是為加工相應的工件而制造的專用銑床。
又開發了一種可更換式主軸系統,具有一機兩用的功效,用戶根據不同的加工對象選擇使用,即電主軸和鏜桿可相互更換使用。這種結構兼顧了兩種結構的不足,還大大降低了成本。是當今臥式鏜銑床的一大創舉。電主軸的優點在于高速切削和快速進給,大大提高了機床的精度和效率。
臥式鏜銑床運行速度越來越高,快速移動速度達到25~30m/min,鏜桿轉速6000r/min。而臥式加工中心的速度更高,快速移動高達50m/min,加速度5m/s2,位置精度0.008~0.01mm,重復定位精度0.004~0.005mm。
由于落地式銑鏜床以加工大型零件為主,銑削工藝范圍廣,尤其是大功率、強力切削是落地銑鏜床的一大加工優勢,這也是落地銑鏜床的傳統工藝概念。而當代落地銑鏜床的技術發展,正在改變傳統的工藝概念與加工方法,高速加工的工藝概念正在替代傳統的重切削概念,以高速、高精、帶來加工工藝方法的改變,從而也促進了落地式銑鏜床結構性改變和技術水平的提高。
刨床是用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的直線運動機床。使用刨床加工,刀具較簡單,但生產率較低(加工長而窄的平面除外),因而主要用于單件,小批量生產及機修車間,在大批量生產中往往被銑床所代替。