電冰箱的種類很多，一般按其內冷卻、用途、氣候環(huán)境、外形、放置制冷方式分類。
內冷卻分類
冷氣強制循環(huán)式：又稱間冷式（風冷式）或無霜冰箱。冰箱內有一個小風扇強制箱內空氣流動，因此箱內溫度均勻，冷卻速度快，使用方便。但因具有除霜系統(tǒng)，耗電量稍大，制造相對復雜。
冷氣自然對流式：又稱直冷式或有霜電冰箱。其冷凍室直接由蒸發(fā)器圍成，或者冷凍室內有一個蒸發(fā)器，另外冷藏室上部再設有一個蒸發(fā)器，由蒸發(fā)器直接吸取熱量而進行降溫。此類冰箱結構相對簡單，耗電量小，但是溫度無效性稍差，使用相對不方便。
冷氣強制循環(huán)和自然對流并用式：此類形式的電冰箱新產品較多采用，主要是同時兼顧風、直冷冰箱的優(yōu)點。
用途分類
冷藏箱：該類型電冰箱至少有一個間室是冷藏室，用以儲藏不需凍結的食品，其溫度應保持在0℃以上。但該類型電冰箱可以具有冷卻室、制冰室、冷凍食品儲藏室、冰溫室，但是它沒有冷凍室。
冷藏冷凍箱：該類型電冰箱至少有一個間室為冷藏室，一個間室為冷凍室。
冷凍箱：該類型電冰箱至少有一間為冷凍室，并能按規(guī)定儲藏食品，可有冷凍食品儲藏室。
氣候環(huán)境分類
分為亞溫帶型（SN）、溫帶（N）、亞熱帶型（ST）、熱帶型（T）。
亞溫帶型(SN)，其適宜的使用環(huán)境溫度為：10℃～32℃；
溫帶型(N)，適宜的使用環(huán)境溫度為：16℃～32℃；
亞熱帶型(ST)，適宜的使用環(huán)境溫度為：18℃～38℃；
熱帶型(T)，適宜的使用環(huán)境溫度為：18℃～43℃。
一般冷庫多由制冷機制冷，利用氣化溫度很低的液體（氨或氟里昂）作為冷卻劑，使其在低壓和機械控制的條件下蒸發(fā)，吸收貯藏庫內的熱量，從而達到冷卻降溫的目的。
常用的是壓縮式冷藏機，主要由壓縮機、冷凝器，節(jié)流閥和蒸發(fā)管等組成。按照蒸發(fā)管裝置的方式又可分直接冷卻和間接冷卻兩種。直接冷卻將蒸發(fā)管安裝在冷藏庫房內,液態(tài)冷卻劑經過蒸發(fā)管時，直接吸收庫房內的熱量而降溫。
間接冷卻是由鼓風機將庫房內的空氣抽吸進空氣冷卻裝置，空氣被盤旋于冷卻裝置內的蒸發(fā)管吸熱后，再送入庫內而降溫。空氣冷卻方式的優(yōu)點是冷卻迅速，庫內溫度較均勻，同時能將貯藏過程中產生的二氧化碳等有害氣體帶出庫外。
冷水機的性能形式，大致可分為二種
風冷式冷水機-特點
1.免裝冷卻塔，安裝容易，移動方便，適合于水源缺乏免裝水塔場合。
2.低噪音風機馬達，的冷卻冷凝效果，穩(wěn)定節(jié)流機構，優(yōu)異的防銹處理。
3.采用歐美進口高性能壓縮機，高EER值，噪音低，運行穩(wěn)。
水冷式冷水機-特點
1.人體工學面板，全自動化控制，配備精密電溫控制器，可長期平穩(wěn)運行。
2.采用傳熱換熱器，冷量損失少，易回油，傳熱管不致發(fā)生凍裂優(yōu)點。
3.采用日美進口高性能壓縮機，高EER值，噪聲低，運行穩(wěn)。
工作原理
通過補充水閥門，水自動進入一個蓄水槽，然后經流量控制閥將水通過水泵送至到分流頭，在那里水均勻地噴淋到制冰器表面上，象水簾一樣流過制冰器的壁面，水被冷卻至冰點，而沒有被蒸發(fā)凍結的水將通過多孔槽流入蓄水槽，重新開始循環(huán)工作。
當冰達到所要求的厚度（厚度可由操作者/用戶任意選擇），將壓縮機排出的熱氣重新引回制冰器夾壁內，取代低溫液態(tài)制冷劑。這樣在冰和蒸發(fā)管壁之間就形成了一層水的薄膜，這層水膜將在冰靠重力的作用自由地落進下面的槽中時，起到潤滑的作用。而在采冰周期中所產生的水將通過多孔槽回到蓄水槽中，這樣也防止了濕冰被機器排出。
1、儲水箱的冷凍水用水泵不斷循環(huán)流經板式或分格的蒸發(fā)器；
2、壓縮機運轉后經吸氣-壓縮-排氣-冷凝（液化）-節(jié)流-再在蒸發(fā)器中以-10 至-18度的低溫蒸發(fā)吸熱汽化。冷凍水在0度的水溫中不斷在更低溫的蒸發(fā)器表面凝結成冰層。當冰層凝結到一定的厚度的時候，致冷劑的蒸發(fā)溫度達到溫控的設定溫度后，即接通除霜電磁閥常采用熱泵形式除冰，再實現下一次循環(huán)。
制冰過程
通過進水閥門，水自動進入一個蓄水槽，然后通過水泵抽水到分流管，分流管將水均勻地流到被低溫液態(tài)制冷劑冷卻后的蒸發(fā)器上，水被冷卻至冰點，這些冷卻到冰點的水將會凝固變成冰，而沒有被蒸發(fā)器凍結的水又流入蓄水槽，通過水泵重新開始循環(huán)工作。
當冰塊達到所要求的厚度時，進入脫冰狀態(tài)，將壓縮機排出的高壓熱氣通過換向閥引流到蒸發(fā)器上，取代低溫液態(tài)制冷劑。這樣在冰塊和蒸發(fā)器之間就形成了一層水膜，這層水膜使冰塊脫離開蒸發(fā)器，冰塊靠重力的作用自由地落進下面的儲冰槽中時。