分切機刀片是機械制造頂用于切削加工的工具,又稱切削圓形刀片。 1949~1950年間,美國開始在車刀上采用可轉位刀片,不久即應用在銑刀和其他刀具上。 1972年,美國的邦沙和拉古蘭發展了物相沉積法,在硬質合金或高速鋼分切機刀片表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質層。
分卷:將大卷徑材料按照收卷長度尺寸和收卷幅寬規格的要求,分切成多卷、小卷徑材料.此種分切方式多用于薄膜基材和軟包裝彩印行業。如何選擇分切機刀片是根據分切材料種類和厚度的不同來決定的。通常分切機刀片的分切形式包括方刀分切和圓刀分切。
圓刀分切是分切厚膜、復合厚膜、紙張等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切,這種分切對刀比較方便,上圓盤刀和下圓盤刀可根據分切寬度要求,很容易地方接調整位置。它的缺點是材料很容易在分切處發生漂移現象,所以精度不高,現在一般不用。
很多裝置,并且都很靈敏,只要輕微觸動,整個機器就會停止運轉。有時機器的電氣控制箱內部繼電器觸點處粉塵堆積太多,造成繼電器觸點接觸不良,使機器不能運轉。
還有其他許多類似的問題,比如馬達內粉塵堆積過多會影象碳刷架的移動和復位,并影象碳刷架上彈簧對碳刷的壓緊力,使碳刷與整流子銅頭接觸不良,也會造成機器運轉困難。