主要回收的貴金屬廢料有：
冶煉廠回收：金銀鈀鉑銠，銀鋅電瓶及粗鉛,貴鉛,陽極泥,鉛泥等廢料。
礦山廠回收：精銅粉，精鉛粉，活性炭，載金炭，炭泥，銀粉，銀泥，金泥，金渣子，一切煉金，煉銀，煉鉑，鈀銠的廢渣廢料等。
電鍍廠回收：金鹽、銀鹽、鈀鹽，金銀鈀鉑銠等貴金屬廢水廢料。
電子廠回收：鍍銀瓷片、壓敏電阻、薄膜開關，廢冷光片，背光源，廢銀漿、鈀漿、擦銀布、擦金布，銀漿罐、金漿罐、含鈀陶瓷片，含金陶瓷片，含銀的陶瓷片、銀焊條、銀焊絲、銀粉、銀導電膠，鍍金，鍍銀，鍍銠鍍鉑等廢料。
首飾廠回收：拋光打磨粉，地毯，洗手池等廢料。
印刷廠回收：印刷廢菲林、X光片、定影水。
化工石油廠回收：鈀，鉑，銠，釕催化劑等。
小金屬回收：粗銦，精銦，ito銦靶材，粗鎵，金屬鎵99.99以及廢料。
鈀碳催化劑已經(jīng)先后在不同工藝的PTA裝量，如北京燕山、上海石化、遼陽石化、洛陽石化和天津石化等煉化企業(yè)，成功進行了工業(yè)使用。運送、儲存和充填方式的合理運用在運送過程中應盡量防止轟動，在裝卸時應學燒結。輕拿輕放；用鐵桶作為催化劑外包裝，內襯塑料袋，在出廠時均為濕態(tài)，防止因吸附氧氣而產生自燃；催化劑儲存時應放在陰涼處，防雨防塵；在裝填時采取水沉法，防止與用具碰擊，催化劑顆粒憑借布袋的緩沖力和水的浮力慢慢下沉，削減機械磨損；在用去離子水反復沖洗時應防止水流過急，防止水流對催化劑形成沖擊。催化劑在使用過程中，由于存在燒結、中毒、結垢、覆蓋和沖刷等現(xiàn)象，鈀碳催化劑床層不同部位的催化劑使用率不同。因而可使用裝置檢修的時機，對催化劑的方位進行更新，以提高催化劑的使用率。
鈀碳回收介紹
在制備過程中，為了提高其靈活性、選擇性或提高一定的強度和使用壽命，催化劑將添加一些貴金屬作為催化劑的活性成分。在生產和使用貴金屬催化劑時，雖然會有一些形狀、結構或數(shù)量的變化，但使用后的貴金屬催化劑仍然含有相當大的貴金屬，如廢鈀碳催化劑，經(jīng)過多次使用后仍然含有鈀。
由于現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，世界上每年生產數(shù)十萬噸廢催化劑，含有大量貴金屬催化劑，如鉑碳催化劑、鈀碳催化劑金屬催化劑。由于貴金屬催化劑在使用后產生了大量的廢物，所有這些都含有大量的貴金屬，具有相當大的回收和再利用價值。因此，貴金屬回收在許多工業(yè)發(fā)達國家已投入二次利用。據(jù)調查研究，全球85%以上的貴金屬已被回收利用。
濕法冶金可獲得高品位、高回收率Au，Ag等貴金屬.對Cu，Zn有色金屬的回收效果也很好，處理成本也很低。但存在以下問題：
①不能直接處理復雜的電子廢物；
②當金屬被覆蓋或包裹在陶瓷中時，貴金屬的浸出劑只能作用于暴露的金屬表面；
③浸出液和殘渣具有腐蝕性和毒性，容易造成更嚴重的二次污染。
因此，有必要設計貴金屬廢水回收裝置，對浸出液和殘渣進行再處理，既能回收殘留貴金屬，又能減少環(huán)境污染。
隨著蒸發(fā)技術的發(fā)展，MVR蒸發(fā)技術是利用蒸發(fā)產生的二次蒸汽、蒸發(fā)產生的二次蒸汽和蒸汽壓縮機壓縮，通過壓縮機的機械工作，將低檔蒸汽提升為蒸汽熱源。
利用MVR為達到貴金屬回收的目的，對貴金屬廢水進行預處理和深度處理。
以上是貴金屬廢水回收技術分析的文章。貴金屬廢水處理應根據(jù)貴金屬廢水處理行業(yè)的水質和處理量進行