據介紹，防盜保險柜在標準中定義為在規定時間內抵抗規定條件下非正常進入裝有機械、電子鎖具（包括密碼鎖、IC卡鎖等）的柜體。防盜保險柜的等級從它的產品型號上可以看得出來，例如：FDG-A1/D-53，其中的A1就是代表它的級別。① 防盜保險柜柜體外表面漆膜（或噴塑膜）的色澤應均勻一致，不能有明顯的裂紋、氣袍、斑點等缺陷。② 柜體高度≤600毫米的防盜保險柜,柜門與門框的上、右、左間隙≤1.5毫米，下間隙≤2毫米，縫隙過大會降低防盜性能。③ A類、B類防盜保險柜質量小于340公斤時應安裝防撬固定孔、配備防撬固定件及指導固定的說明書，要加以注意并及時按說明書的要求固定。④ 防盜保險柜一般門板厚度達8-10毫米。
防盜保險柜的選購
市場上大部分防盜保險柜為A1類，有各種外形、款式的產品，消費者可根據需要選購，不論選購何種款式的防盜保險柜產品，消費者均應注意以下幾個方面：
①防盜保險柜柜體外表面漆膜（或噴塑膜）的色澤應均勻一致，不能有明顯的裂紋、氣袍、斑點等缺陷。
②柜體高度≤600毫米的防盜保險柜，柜門與門框的上、右、左間隙≤1.5毫米，下間隙≤2毫米，縫隙過大時會降低防盜的性能。
③A類、B類防盜保險柜質量小于340公斤時應有安裝固定孔、配備固定件及指導固定的說明書，要及時按說明書的要求固定。
④防盜保險柜一般門板厚度達8毫米～10毫米，柜體厚度6毫米以上，這樣才能保證防盜的性能，選購時應向商店詢問鋼板厚度。
保險柜制作的大致流程：
鋼板下料→ 板料成形→ 焊接加工→表面處理→裝配→總檢→包裝→入庫
從上表我們也許還不太清楚的了解保險柜的制作過程，下面我們詳細的來了解每個過程的意義，以便我們深刻的領悟保險柜的制作流程：
鋼板下料：眾所周知，保險柜的原材料是由鋼板做成的。我們道工序就是要把采購過來大張的鋼板通過剪板機，裁剪成一塊塊我們所需的小板塊，以便于下一步的工序加工，這就象做衣服，首先就是把大匹的布剪成領子、袖口等需要的小方塊。
板料成形：把小板塊通過各種的沖床、模具、折彎機等各種機器設備，加工出保險箱所需的各種組件，比如：門板、箱體的后板、底板、各種機構。就如，做衣服時把小方塊布裁剪成各種領子、袖口等初步形狀。
焊接加工：把成型的各種板料通過焊接的技術，把各種已經成型的配件圍成一個帶門的箱體。通過這樣的工序，基本已經樹立了保險柜的初步框架。類似于做衣服，把各種成型的小料通過縫紉機縫起來，形成基本成型的衣服。
表面處理：通過各種工藝把保險柜的毛坯進行精細化的加工，后對保險柜進行表面噴塑處理的整個過程。由于焊接后的保險柜比較粗糙，我們就要打磨，去渣，由于保險柜表面還有銹斑、油污，所以就要磷化處理達到去油去銹的目的，由于保險柜毛坯的表面比較粗糙，所以在表面像做家具一樣要刮膩子灰，并打磨光滑，后進行高溫靜電噴塑處理，表面形成了油漆。這一過程類似于把縫好的衣服熨平整，剪去多余的縫線一樣的道理。
裝配：裝配就是把各種組成保險柜的鎖具以及附件等要素進行組合的過程，使之形成完整的可使用的保險柜。如果鎖具用的是電子密碼鎖那就叫電子保險柜；如果鎖具采用機械鎖就叫機械保險柜；如果采用指紋鎖具就叫指紋保險柜。裝配的配件比較多，主要有包括腳輪、鎖具（門鎖、應急鎖、密碼鎖）、操作面板、機構（包括門栓、拉手等）、后蓋、裝附件（抽屜、絨布、標貼、說明書、隔板等）。就如做衣服后需要釘上紐扣，在衣服上打上商標等后的組裝程序。
總檢：總檢就是檢查保險柜的質量過程，生產出來的保險柜是否符合公司起初設計時的要求，是否存在著各種配件遺漏的情況，油漆是否符合標準要求，使用時候靈活，防盜性能是否達標等。這道工序很重要，如果保險柜出現的問題沒有檢查出來，就會流入市場造成損失，顧客投訴等情況。這里所說的總檢是后的全項目檢查，事實上保險柜在制作過程中對每一個工序環節都需要檢驗，這就叫工序檢驗，對外協加工的配件也需要檢驗，這就叫外協檢驗。總之，總檢是控制質量的其中一個重要手段。
包裝入庫：這個過程是生產保險柜的后一個過程，把檢驗合格的保險柜進行包裝，使之符合運輸、儲藏等需要，這個環節也是很重要的工序，很多在市場的保險柜出現油漆碰傷，配件損壞的因素往往是由于包裝、運輸不合理所造成。所以，即使是在銷售終端也要對產品的運輸、裝卸特別小心，對倉庫的選擇要充分考慮通風、干燥、防漏雨等情況，以免產品受潮、損壞。
問題三：按“START”鍵后，屏幕亮但不顯示，并蜂鳴器鳴叫
可能原因及排除方法：電池欠壓，請更換電池
問題四：按任意鍵無反應
可能原因及排除方法：
1、電池電已耗盡，請使用外接備用電源，開門后立即更換內置電源；2、拔下電源再重新裝上；