鎢鋼拋光的難點(diǎn)在于異形孔和彎曲孔拋光，一般用慢絲割完，粗糙度達(dá)到0.8，多可以0.4，距離鏡面還是有一小段距離。

這一小段距離采用人工精拋太費(fèi)勁，對(duì)于邊角的地方、弧面區(qū)域等不容易拋光，而磨粒流拋光工藝則是通過(guò)擠壓軟性磨料到異形孔進(jìn)行拋光，小孔徑可以通過(guò)8絲，基本可以滿(mǎn)足99%以上的孔徑拋光。

在異形五金零件內(nèi)孔內(nèi)壁的拋光中，磨粒流拋光技術(shù)可以有效去除內(nèi)壁表面的粗糙度，提高零件的抗腐蝕、抗磨損性能，延長(zhǎng)使用壽命。

為了實(shí)現(xiàn)異形五金零件內(nèi)孔內(nèi)壁的磨粒流拋光，需要選擇合適的磨料、拋光液、拋光工具等。根據(jù)零件的材料、形狀、尺寸等特性，制定相應(yīng)的拋光工藝參數(shù)，如磨料粒度、拋光液粘度、拋光壓力、拋光時(shí)間等。

在實(shí)際應(yīng)用中，磨粒流拋光技術(shù)需要注意以下幾點(diǎn)：

首先，要確保工件內(nèi)孔內(nèi)壁的清潔度，去除油污、銹跡等雜質(zhì);

其次，要合理選擇磨料和拋光液，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化;

后，要加強(qiáng)拋光設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行和使用效果。

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