導電銀漿對于制備工藝要求非常嚴格，形狀，銀漿性能，銀膠中的金屬銀含量，其它的有機物質添加劑，都是決定導電銀漿品質的關鍵因素。 導電銀漿是以有機樹脂，銀粉，玻璃氧化以及其它溶劑組合形成。 導電銀漿占據(jù)了銀漿市場的90%，特別是在光伏行業(yè)，在這個異軍突起的行業(yè)，使用的數(shù)量非常龐大。 在整個光伏行業(yè)導電銀漿的成本占有率是30%-40%左右，光伏行業(yè)的導電銀漿使用數(shù)量是比較龐大的，產生的銀漿廢料數(shù)量也是非常驚人的。 廢料導電銀漿可以通過再生循環(huán)處理，主要提純銀漿廢料里面的金屬銀，不管是過期銀漿，還是固化銀漿的，含銀廢料等，都可以通過提純來提取廢料里面的金屬銀。
隨著廢鈀碳壓鑄的生產不可避免的要產生廢鈀碳廢料，通常廢鈀碳壓鑄只有30%的原材料用于成品工件，其余的大部分要消耗在澆道、澆口、料柄、溢流槽內，除去料柄等一級廢料其余的需要經(jīng)過二級熔煉回收利用。 在廢舊工件的回收利用上由于現(xiàn)在的產品考慮到經(jīng)濟成本和個項力學性能等特殊條件，往往一個產品中含有多項材料（合金鋼、塑料、廢鈀碳、鋁合金等），這就對廢鈀碳的回收利用產生了阻礙，同時考慮到回收成本問題，普通的分選勞動量大，工作效率低成本較高。
鈀合金可制成膜片(稱鈀膜)。鈀膜的厚度通常為0.1mm左右。首要于氫氣與雜質的別離。鈀膜純化氫的原理是，在300—500℃下，把待純化的氫通入鈀膜的一側時，氫被吸附在鈀膜壁上，由于鈀的4d電子層缺少兩個電子，它能與氫生成不穩(wěn)定的化學鍵(鈀與氫的這種反應是可逆的)。 催化劑的熱力學燒結表現(xiàn)為金屬鈀微晶生長和載體活性炭微孔結構的改動。金屬鈀微晶只要在催化劑外表高度渙散，金屬鈀才能得到有用的使用．而在高溫、高壓的效果下，微晶鈀產生搬遷，生長為大晶粒鈀，由此會降低催化活性。催化劑載體活性炭的燒結則表現(xiàn)為比外表積削減，孔容、孔徑從頭分布，平均孔徑增大和總孔隙率降低 J，導致活性中心微晶鈀份額削減。催化劑的化學燒結首要是金屬腐蝕所產生的。 金屬離子，原、輔料攙雜的金屬離子或非金屬離子引起的。
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