鈀催化劑雖然具有活性高、選擇性好的性能，但是硫化物、砷化物、一氧化碳、等雜質，以及副反應生成的各種重組分、焦質等會使鈀催化劑中毒，活性和選擇性下降，直到沒有催化活性，這種過程稱為失活過程。為了保持鈀催化劑的高活性，就需要在原料中減少或除去這些有害物。但在鈀催化劑的使用過程中也會有因催化劑本身顆粒聚集、晶格變化等原因而活性下降，這就需要對失活的催化劑進行再生活化，活化的方法類似于制造過程的焙燒和活化。重新恢復活性的鈀催化劑可以重新進行使用，直到完全失去活性，不能再生。這個使用過程就是催化劑的壽命，鈀催化劑是長壽催化劑，可以經受多次再生活化，壽命可到數年。失活的鈀催化劑一般要對金屬鈀進行回收，回收的方法是用硝酸將廢催化劑上的鈀溶解成硝酸鈀，然后再通過各種凈化提純步驟，氫氣還原成金屬鈀，再用作新的鈀催化劑的制造。
ITO，全稱為氧化銦錫（Indium Tin Oxide），是一種廣泛應用于光電領域的透明導電材料。由于其優異的電導率和透明度，ITO靶材被廣泛用于液晶顯示器、觸摸屏、太陽能電池等各種電子器件的制造中。其主要成分是銦氧化物（In2O3）和錫氧化物（SnO2），具有高度的折射率和透明性，適用于要求透明導電性能的應用。
ITO靶材的制備通常采用物相沉積（PVD）或化學氣相沉積（CVD）等方法。PVD法通過濺射技術將銦和錫等材料沉積在基材上，形成ITO薄膜。CVD法則是通過氣相反應在基材表面生成ITO薄膜。這兩種方法都能夠生產高質量、均勻的ITO薄膜，但PVD法更為常見。
貴金屬廢料經預處理后通常采用火法冶金和濕法冶金方法進行回收和精煉。由于濕法冶金適應性強，金屬回收率高，因而一般的回收廠都選用濕法冶金方法。
礦漿的酸堿度往往直接或間接地影響著含金銀礦物的可浮選性。金銀礦物的浮選多半在堿性礦漿介質中進行,但對于浮選某些含金黃鐵礦和磁黃鐵礦，適于在弱酸性礦漿介質中進行。
氧氣對受到不同程度氧化的含金銀硫化礦的浮選過程有影響，例如某廠浮選含金銀硫化礦時，使用含大量有機物質又缺氧的湖水，浮選效果不好，經過攪拌充氣后，獲得穩定的礦化泡沫，金的回收率提高10%.