高溫合成、酸洗、白土吸附三個(gè)階段都設(shè)置了廢油精煉。
精煉廢油的一個(gè)步驟是使用高溫合成工業(yè)廢油中含有的各種化學(xué)添加劑。高溫操作是為了盡可能合成各種化合物。在廢油回收工藝條件下，裂解塔的溫度為360℃、壓力為負(fù)0.2MPa。塔頂成分離開塔后，進(jìn)入冷凝器，通過(guò)熱交流器的塔底成分進(jìn)入攪拌釜停止酸洗。由于攪拌釜的反應(yīng)不是連續(xù)操作，所以采用兩平行安裝。
經(jīng)過(guò)濃硫酸酸洗，廢油使雜質(zhì)沉淀分離。酸洗釜的操作條件是溫度50℃，在裂解冷卻油中摻入約6%的濃硫酸，攪拌1小時(shí)，然后靜置沉降油中的酸渣，沉降穩(wěn)定后從釜底分離。酸洗后的油被送去脫色。
廢油脫色工藝是利用活性白土吸附去除瀝青、膠體、環(huán)烷烴、多環(huán)芳烴等未被酸洗掉的雜質(zhì)，進(jìn)一步脫水脫色。此時(shí)，油中的雜質(zhì)主要是分散雜質(zhì)，使用的活性白土應(yīng)保證其活性?；钚园淄恋膮⑴c量為油的10%，溫度為50℃、保持?jǐn)嚢?小時(shí)，待吸附作用完成后靜置，待其沉降分離。接著將油送到分離階段停止餾分分。
廢油回收處理后的油粗分為輕油、中性油、基油三種。通過(guò)填料精餾塔將其按餾分分割。
分離裝置包括兩個(gè)分離塔，一個(gè)分離塔的頂部溫度為160℃。、在負(fù)0.8的壓力下堅(jiān)持MPa，塔頂組分為蒸餾脫水階段未獲得的輕質(zhì)油。塔底油送到二分離塔，然后分離出中性油和根底油。二分離塔頂溫度為220℃、在負(fù)0.8的壓力下堅(jiān)持Mpa，塔頂部分為中性油，根底油由塔底分離。
處理過(guò)程和安裝
廢油回收處理過(guò)程根據(jù)脫水過(guò)程、精餾過(guò)程和分離過(guò)程停止。如果各操作設(shè)備連接后運(yùn)行穩(wěn)定，應(yīng)設(shè)置中間緩沖儲(chǔ)罐?；厥諒U油在運(yùn)行前通過(guò)氮?dú)膺M(jìn)入入口，排出整個(gè)安裝過(guò)程中的空氣，避免處理過(guò)程中對(duì)油進(jìn)行氧化。
廢油的合理回收可以簡(jiǎn)化加工過(guò)程；相反，如果廢油收集不當(dāng)，會(huì)給廢油的加工帶來(lái)不必要的困難。例如，當(dāng)廢油與潤(rùn)滑脂和機(jī)油混合時(shí)，很難恢復(fù)原來(lái)的質(zhì)量；例如，當(dāng)廢油中混入大量廢料時(shí)，如無(wú)水蒸氣設(shè)備。——廢油回收不能回收合格的機(jī)油。
在回收廢油時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1.廢油回收公司提醒大家，收集廢油的桶須干凈整潔，配備桶蓋，避免外來(lái)水污染，注意避免棉花等一些外來(lái)物品的混合.動(dòng)物.植物油等。
2.不是同類廢油，應(yīng)分開保存。
3.廢油回收公司告訴大家，專用廢油要分開存放。如果條件允許，建議儲(chǔ)存不同程度的廢油或油。廢油桶上標(biāo)有廢油名稱，便于以后識(shí)別。
4.儲(chǔ)存廢油時(shí)，盡量不要移動(dòng)油桶，以防水雜沉淀。儲(chǔ)存廢油時(shí)，要做好消防安荃工作。
5.任何類型的廢油都不能與雜物混合，如機(jī)油.潤(rùn)滑油.植物油等。
6.廢油回收公司不收集我們討厭的廢油。在許多廢油回收商看來(lái)，廢油不僅破壞了廢油行業(yè)的聲譽(yù)，而且間接影響了廢油行業(yè)的發(fā)展，也影響了國(guó)家的環(huán)境保護(hù)工作。