冶金球團粘合劑

冶金礦粉及含鐵塵泥球團粘結劑

冶金冷固球團具有-物料的物理性能，可解決冶金、有色行業礦粉利用率低、入爐品味要求嚴格、耗能高、各種二次資源綜合利用難等問題。為冶金企業含鐵廢料資源化利用與循環經濟、保護環境提供了新路徑。

造粒成型生產條件

1礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響，合適的顆粒可與粘合劑充分接觸與粘合， 造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200 目粒級控制在 85%～95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低

些，一般粒度 3mm 以下控制在 70～80%即可。

2混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。應用表明礦粉與粘結劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強度明顯提高。

3成型外力：球團的強度除與粘結劑性能有關外，主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。

4球團粘結劑用量：選擇適宜的粘結劑添加量，不僅使球團具有較高的，也可使球團的加工成本降低。在-球團的前提下，冶金球團粘合劑，盡量減少粘合劑用量，可使球團的雜質及生產成本降低。采用 gy 型液體

球團粘結劑的用量一般在 4%～8%，gy 型干粉球團粘結劑用量一般在 2～3%。

5球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等。實踐證明，冶金球團粘合劑產業，兩種工藝的成型水分應控制在 8～15%之間為宜。造粒成型工藝球團原料按比例通過元盤配料機，皮帶輸送給造粒機，按比例加入球團料、粘結劑、水，成球后過滾筒振動篩入倉，儲存 24h 出廠運至燒結廠焙燒。