一、武漢瀝青混凝土施工工序

施工工序分為以下幾個部分：基體瀝青混合料鋪設—水泥膠漿攪拌—水泥膠漿浸透—表面水泥膠漿刮除整平—養生供用。

1、基體瀝青混合料的鋪筑

瀝青混合料使用普通攤鋪機進行，與普通瀝青混凝土路面施工方法相同，但是要嚴格控制平整度，盡量選用寬幅攤鋪設備，以減少接縫痕跡，保證平整度。瀝青混合料在攤鋪中要嚴格控制骨架空隙率，一般使用低噸位的雙鋼輪壓路機靜壓（輪胎式壓路機容易使表面空隙堵塞，影響下一步的灌漿；振動壓路機易使級料破碎，改變空隙率）。碾壓次數可比普通瀝青混凝土少一遍，當材料溫度降到80℃左右時要進行整平碾壓，以消除輪跡。成型后，非施工車輛嚴禁在路上行駛，在交通完全封閉的情況下冷卻，并嚴格防止砂石、贓物等附著到路面上堵塞表面空隙。

2、水泥膠漿拌制

水泥膠漿采用移動式拌漿機現場拌和制作，按照“水—礦粉(顏料)—水泥—細砂—外加劑（外加劑投料順序如有要求應當咨詢廠家）”的順序3min內設放完各種材料，拌和均勻即可。為避免水泥膠漿隨時間增長流動度變小，攪拌完畢后要盡快灌漿，各工序之間的銜接要更加迅速、緊湊。

3、灌漿

當確認鋪設的多孔基體瀝青混合料已冷卻至40℃以下后,將設計用量的水泥膠漿反復在鋪裝層表面鋪灑。為讓水泥漿順利、均勻、快速下滲，水泥漿撒鋪后應一邊用橡膠板來回耙，一邊同時借助6-8ｔ小型振動壓路機輔助碾壓振動貫入。直至水泥膠漿不再下滲，空隙灌滿為止。當路面有縱坡時，要從低處向高處撒鋪漿料，以防止水泥膠漿快速流動而造成滲透效果不好。碾壓時盡量避免水泥漿黏附在碾壓輪上。

4、多余膠漿刮除表面整平

滲透完畢后，用橡膠刮板將殘余在表面的水泥膠漿刮除、清除干凈，以暴露出基體瀝青表面的凹凸不平，見下圖6-2-3，否則會降低路面的摩擦系數，還可能造成表面多余水泥膠漿硬化成層后收縮開裂。

5、養生供用

因為有水泥膠漿的存在，施工完畢后要對路面進行一定時間的養生。養生時間視漿料的性質不同而不同，待漿料硬化后放可開放交通。這種養生時間大都是根據所使用的水泥種類按經驗來確定的。例如，普通型水泥的養生時間一般為3日，早強型的為1日，而超早強型則為3—5小時。但是，也有規定養生時間不能按經驗來確定，而是根據該復合混合料耐磨和抗車轍性與水泥抗壓強度的關系，以水泥的抗壓強度在50kgf/cm(1kgf/cm＝0．098MPa)以上的標準來確定路面養生時間的。本次設計的路面在完工養生24ｈ后即可開放交通。養生期間嚴格封閉交通，禁止一切人員車輛通行，并注意防止雨水沖刷。

6、施工注意事項

（1）在使用振動壓路機幫助水泥膠漿滲透時，要控制機械的行駛速度和碾壓次數，使膠漿徐徐下滲的同時避免行駛引起漿料四濺。

（2）因為是彩色路面，在灌漿施工前，要將攪拌、輸送、接觸彩色水泥膠漿的機具徹底清洗干凈，施工人員也要采取一定的措施，使其不要弄污路面。

（3）在養生24小時通車后，在此后一段時間內（7天內）也要對路面進行間隔灑水養護，這樣有利于路面內部水泥膠漿強度更好形成，同時減小其收縮。

（4）橡膠路耙尺寸：形如長方形，長約50cm，高約5cm，為方便工人施工安裝長木棒把手。橡膠路耙要硬度適中，既不能太軟要能刮除表面多余漿液，又不能太硬要能容易刮出、看見瀝青路面。