紡織工業是使用硅油消泡劑量多的部門之一，在織物加工的8個主要工序（即紡紗、上漿、織布、去漿、洗毛、漂白、染色（扎染）及后整理）中，有4個工序（上漿、洗毛、染色及后整理）需要使用表面活性劑及其它助劑，因而存在不同程度的泡沫困擾。例如，在織物印染、勻染及漂染過程中，對于厚密織物的染色常需加入滲透劑，以提高染色均勻性，而滲透劑極易起泡而引起色漬，甚至造成廢品；再如，尼龍綢印印花時，也容易產生“泡邊”而影響產品質量。如果分別加入硅油乳液消泡劑或與辛醇等共用作消泡劑，則可解決泡沫的困擾，提高勻染效果及色漿的穩定性。需要指出，在纖維織物染色及整理過程中，對所用消泡劑的質量有嚴格要求。如果消泡劑的穩定性不佳，就可能再織物上出現油跡或油斑，使產品降檔或稱為廢品。為此對消泡劑的性能，浴液配方及酸、堿性，整理溫度及攪拌狀況等均要認真加以選定。對于一般織物多選用硅油乳液消泡劑；對于聚酯纖維織物的高溫（130℃以上）染色，則多使用自乳化型改性硅油消泡劑。
泡沫的危害：
1、生產能力受到大大的限制：如各種生物發酵（啤酒生產、酒精制造、醫藥上各大的生產……）中各種發酵罐反應釜蒸煮罐等設備，為了防止泡沫的出現，防止漫溢損失，投料系數要大打折扣，有時達不到30%。
2、造成原料和產品的浪費：由于泡沫的原因，能夠造成有用或貴重原料因漫溢而損失，由此產生的浪費就不言而喻。如造紙廠、糖廠飽充工序、紡織廠的織造工序的上油工序，常因泡沫而引起溢出。
3、延長了反應周期：由于化學反應產物中包括有氣體、液體，泡沫會造成氣體滯留，延長了反應周期，不必要地多消耗了動力。又如果酒發酵由于泡沫存在使反應過度而變味……。
4、影響產品品質：紡織工業中的染色、印花以及水性涂料工藝過程中，由于氣泡的滯留，導致成品布上斑痕、疵點；紙漿漿液的泡沫除了給環境衛生、工人健康造成危害，成品紙也會出現許多孔洞，造成產品質量嚴重下降。
5、不利于準確計量：工業過程中，由于泡沫的存在，干擾液面計的測量準確，造成測量失誤，液體中由于泡沫的存在，使得液體密度發生較大波動，往往還能引起反應釜吸收塔蒸餾塔液位虛高，致使操作失去平衡，甚至發生事故。
6、污染環境、引起事故的原因之一：由于泡沫漫溢，必然會污染生產環境及其周圍環境，有的甚至造成重大事故。如：美國某煉油廠因渣油泡沫漫溢，引起重大火災，損失慘重，這里不僅是造成浪費，而且使人的生命財產都招致嚴重損失。
呈無色、透明，主要用于清除廁所內小便池、下水道的異味的一種材料。
天然植物除臭劑（植物低溫干餾提取液）經過除臭設備霧化，形成霧狀，在空間擴散液滴的半徑≤0.04mm。液滴具有很大的比表面積，具有很大的表面能，平均每摩爾約為幾十千卡，這個數量級的能量已是許多元素中鍵能的1/3-1/4。溶液的表面不僅能有效地吸咐空氣中的異味分子，同時也能使被吸附的異味分子的立體構型發生改變，削弱了異味分子中的化合鍵，使得異味分子的不穩定性增加，容易與其他分子和植物液中的酸性緩沖液發生化學反應，后生成無味、的物質。如硫化氫在植物液的作用下反應生成硫酸根離子和水；氨在植物液的作用下，生成氮氣和水。
其基本原理是利用微生物把溶解水中的惡臭物質吸收于微生物自身體內，通過微生物的代謝活動使其降解的一種過程。微生物脫臭可分為三個階段：
①惡臭氣體的溶解過程，即由氣相轉移到液相；
②水溶液中惡臭成分被微生物吸附、吸收；
③進入微生物細胞的惡臭成分作為營養物質為微生物所分解利用，使污染物得以去除。