不銹鋼無縫管的制造工藝
1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫
軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。
2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。
耐高溫不銹鋼管又稱310S（0Cr25Ni20）不銹鋼，是奧氏體鉻鎳不銹鋼，具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，使得擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續(xù)作業(yè)，具有良好的耐高溫性。
310S耐高溫無縫管耐高溫不銹鋼管精軋、冷拔無縫管規(guī)格：外徑 6mm---940mm；壁厚 0.8mm---60mm。 等離子焊、氬弧焊管規(guī)格：外徑12mm---2540mm；壁厚 0.5mm---30mm。310S不銹鋼管理論重量計算公式：（外徑-壁厚）×壁厚×0.02491=KG/M
內(nèi)外拋光不銹鋼管執(zhí)行標準
內(nèi)外拋光不銹鋼管的執(zhí)行標準主要包括國內(nèi)和國際標準，具體如下：
國內(nèi)標準：
GB/T 24593?和?GB/T 21832：規(guī)定了不銹鋼管的分類、尺寸、外徑允差、內(nèi)徑允差、長度等基本要求。1
GB/T 19228.1-2011：《不銹鋼焊接管技術(shù)條件-部分:裝配式不銹鋼管、拋光不銹鋼管、耐腐蝕不銹鋼管和特殊用途的管》。2
GB/T 3089-2008：特定于SUS316L材質(zhì)食品衛(wèi)生級不銹鋼管，要求內(nèi)外拋鏡光面。3
國際標準：
ASTM A554?和?ASTM A270：分別針對建筑領(lǐng)域和家具領(lǐng)域的拋光不銹鋼管，要求表面光潔度達到特定標準。
ASTM A269?和?JIS G3448：針對化工領(lǐng)域，要求能夠抵抗強酸、強堿等腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，表面光潔度達到特定標準。12
DIN 17456、DIN 17458、JIS G3459：國際上通用的不銹鋼管標準，規(guī)定了不銹鋼管的質(zhì)量、尺寸、材料、技術(shù)要求等。
以上標準涵蓋了不同領(lǐng)域和應(yīng)用場景下內(nèi)外拋光不銹鋼管的要求，包括但不限于建筑、家具、化工和食品衛(wèi)生等行業(yè)。選擇合適的標準對于確保拋光不銹鋼管的質(zhì)量和性能至關(guān)重要。