304不銹鋼無(wú)縫管的機(jī)械性能也是其執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中的重要內(nèi)容。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，該材料的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于520MPa，屈服強(qiáng)度應(yīng)不低于205MPa，伸長(zhǎng)率應(yīng)不低于40%，沖擊韌性應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。這些機(jī)械性能的要求保證了304不銹鋼無(wú)縫管在各種使用場(chǎng)合中的穩(wěn)定性和可靠性。
為確保304不銹鋼無(wú)縫管的質(zhì)量符合執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，必須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和驗(yàn)收。檢驗(yàn)內(nèi)容包括化學(xué)成分分析、機(jī)械性能測(cè)試、無(wú)損檢測(cè)、尺寸精度檢查等。在驗(yàn)收環(huán)節(jié)，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、標(biāo)識(shí)、包裝等進(jìn)行檢查，確保產(chǎn)品符合相關(guān)要求。只有通過嚴(yán)格的檢驗(yàn)和驗(yàn)收，才能確保304不銹鋼無(wú)縫管的質(zhì)量和性能符合執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)
軋制無(wú)縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。
經(jīng)過實(shí)踐證明，金屬材料的硬度值和強(qiáng)度值之間存在近似對(duì)應(yīng)關(guān)系，這保證了厚壁大口徑無(wú)縫鋼管具有出色的承載能力。鋼管的承載能力與其硬度值有關(guān)，硬度值由初始塑性變形抗力和持續(xù)塑性變形抗力決定，材料強(qiáng)度越高，塑性變形抗力越強(qiáng)，硬度值也越高。
不銹鋼無(wú)縫管在屈服到一定程度后，由于內(nèi)部晶粒的重新排列，其抗變形能力再次提高。盡管變形發(fā)展迅速，但只能隨著應(yīng)力的增加而增加，直到應(yīng)力達(dá)到上限。