304不銹鋼無縫管的制造工藝也是執行標準中的關鍵部分。制造過程中應嚴格控制原材料的質量，確保化學成分符合要求。同時，在熱軋、冷拔、熱處理等工藝環節中，應遵循相應的工藝參數和操作規范，以確保產品的質量和性能。此外，制造工藝還包括表面處理、切割、包裝等環節，這些環節的質量控制同樣重要。
304不銹鋼無縫管因其優良的耐腐蝕性和機械性能而被廣泛應用于各種工業領域。例如，在石油化工、食品加工、醫療設備、建筑裝飾等領域中，304不銹鋼無縫管都發揮著重要作用。在這些領域中，304不銹鋼無縫管的質量和性能直接關系到設備的運行和產品的品質。因此，遵循執行標準對于確保304不銹鋼無縫管在各個領域的應用具有重要意義。
按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
1.1、熱軋不銹鋼無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。
作為再處理裝置用的不銹鋼無縫管，為了極力控制焊接影響部位的鉻碳化合物而降低碳含量，或者在310Nb鋼中限制了硅和磷的含量。此外，在304ULC鋼中，為了提高在硝酸中的耐腐蝕性，極力限制磷含量到0.015%以下的鋼業得到制造。通過反復進行了20次的65%沸騰硝酸腐蝕試驗得出，如果固溶處理材料在腐蝕度為0.1mm/a以下，650℃×2h的敏化處理材料在腐蝕度為0.2mm/a以下的話，具有優良的腐蝕性。
改善了鈦和耐腐蝕性的Ti-5a合金已在日本東海再處理工廠被用于制造U、Pu溶液蒸發鍋爐和熱回收蒸發鍋爐。此外因為鋯在硝酸環境中具有穩定的耐腐蝕性，所以在日本青森縣六所村的再處理工廠在其連續式溶解槽中使用了鋯。