304不銹鋼無縫管的主要化學成分包括碳（C）、硅（Si）、錳（Mn）、磷（P）、硫（S）、鉻（Cr）、鎳（Ni）等。根據(jù)執(zhí)行標準，304不銹鋼無縫管的化學成分應(yīng)滿足以下要求：碳含量不超過0.08%，硅含量不超過1.00%，錳含量不超過2.00%，磷含量不超過0.045%，硫含量不超過0.030%，鉻含量在18.00%-20.00%之間，鎳含量在8.00%-10.50%之間。這些化學成分的嚴格控制保證了304不銹鋼無縫管的耐腐蝕性和機械性能。
不銹鋼無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。
按軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。
按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼無縫管、馬氏體不銹鋼無縫管、奧氏體系不銹鋼無縫管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼無縫管等。
按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
1.1、熱軋不銹鋼無縫管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。后經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。
不銹鋼管的表面質(zhì)量是加工質(zhì)量，這是指在不銹鋼管的表面層的微觀幾何結(jié)構(gòu)的變化和加工后的管。表面的金屬材料的特性的一個重要部分。的機械加工不銹鋼管的表面是不理想的光滑的表面，它具有表面缺陷如粗糙波紋，寒戰(zhàn)和裂紋程度不同。表面粗糙度，表面加工硬化，性質(zhì)和殘余表面應(yīng)力的大小，改變表面金相組織和機械損傷對管性能有很大的影響不銹鋼機。不銹鋼管的磨損，腐蝕和疲勞損傷都是從不銹鋼管的表面上，尤其是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，機器在的高精度，高速度和多功能的方向發(fā)展。對于高溫，高壓，高速，高應(yīng)力條件下操作機械不銹鋼管，在表面層中的任何缺陷都會受到影響加速的不銹鋼管失效。