不銹鋼無縫管的制造工藝：
1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標(biāo)記→入庫
軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。
2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。
盡管目前不銹鋼產(chǎn)品市場體系仍不規(guī)范，主要競爭力不夠強，服務(wù)能力有待提高，特別是不銹鋼產(chǎn)品流通市場秩序問題亟待解決，不銹鋼行業(yè)已逐步擺脫了低水平競爭的簡單價格戰(zhàn)。未來，市場份額相對集中的主流不銹鋼企業(yè)將繼續(xù)追求成本的競爭戰(zhàn)略。不銹鋼產(chǎn)品和服務(wù)將逐步從高度同質(zhì)發(fā)展到差異化競爭階段。非理性競爭的時代即將過去。隨著越來越多的企業(yè)采取“合理競爭、嚴(yán)格自律”的穩(wěn)健經(jīng)營戰(zhàn)略，行業(yè)收入也將趨于穩(wěn)定合理。
不銹鋼工業(yè)管是一種中空的長條圓形鋼材，廣泛用于石油、化工、醫(yī)療、食物、輕工、機械外表等工業(yè)運送管道以及機械結(jié)構(gòu)部件等。別的，在折彎、抗扭強度相一起，分量較輕，所以也廣泛用于制作機械零件和工程結(jié)構(gòu)。也常用作出產(chǎn)各種常規(guī)武器、槍管、炮彈等。
隨著工業(yè)的發(fā)展和科技的進步，不銹鋼無縫管在各個領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。由于其優(yōu)良的耐腐蝕性、強度和美觀度，不銹鋼無縫管成為了現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的一部分。
不銹鋼無縫管的生產(chǎn)工藝主要包括冷拔和熱軋兩種方式。冷拔工藝是通過不斷地拉拔來減小管材的直徑和厚度，使其達到所需的規(guī)格。而熱軋工藝則是通過高溫軋制來改變管材的形狀和尺寸，使其滿足不同的需求。