金屬鋅、鋁具有很大的耐大氣腐蝕的特性。在鋼鐵構(gòu)件上噴鋅或噴鋁,鋅、鋁是負(fù)電位和鋼鐵形成犧牲陽(yáng)極保護(hù)作用從而使鋼鐵基本得到了保護(hù)。目前用噴鋁涂層來(lái)防止工業(yè)大氣、海洋大氣的腐蝕,其特點(diǎn)如下:
(1)噴鋁涂層與鋼鐵基體結(jié)合力牢固、涂層壽命長(zhǎng),長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)效益好;
(2)工藝靈活,適用于重要的大型及難維修的鋼鐵結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)效防護(hù),可現(xiàn)場(chǎng)施工;
(3)噴鋅或噴鋁涂層加防腐涂料封閉,可大大延長(zhǎng)涂層的使用壽命,從理論和實(shí)際應(yīng)用的效果來(lái)看,噴鋅或噴鋁的涂層是防腐涂料的底層。金屬噴涂層與防腐涂料涂層的復(fù)合涂層的防護(hù)壽命較金屬噴涂層和防腐涂料防護(hù)層二者壽命之和還要長(zhǎng),為單一涂料防護(hù)層壽命的數(shù)倍。
重防腐長(zhǎng)效涂料由底漆、中間漆和面漆構(gòu)成。
從長(zhǎng)效經(jīng)濟(jì)性考慮,噴鋁涂層為經(jīng)濟(jì),但一次性投入大,施工良好的涂層可在10年內(nèi)無(wú)需維修。環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆及丙烯酸聚氨酯長(zhǎng)效防護(hù)系統(tǒng)具有較佳的經(jīng)濟(jì)性。
鋼結(jié)構(gòu)防腐前期處理:
通常采用機(jī)械處理法,主要包括噴丸法和拋丸法。噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進(jìn)行表面處理,打擊力大,清理效果明顯。但噴丸容易使薄板工件變形,且無(wú)法徹底清除油污。清理效果的還應(yīng)是噴砂,適用于工件表面要求較高的清理。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速,拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。H型鋼構(gòu)件焊接完成后進(jìn)入拋丸除銹封閉空間,可以對(duì)鋼構(gòu)件表面的中銹以下程度的表面進(jìn)行拋丸除銹,拋丸除銹工藝除具有除銹作用以外,還可以消除H型鋼構(gòu)件焊接完成以后產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,改善鋼構(gòu)件施加荷載后的受力狀態(tài)。采用拋丸除銹設(shè)備,與采用傳統(tǒng)的手工除銹、噴砂除銹相比,具有鋼結(jié)構(gòu)抗腐蝕年限更長(zhǎng)、改善構(gòu)件應(yīng)力狀態(tài)的特點(diǎn)。但拋丸受場(chǎng)地限制,在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角,設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,葉片等零件磨損快,一次性投入費(fèi)用高。
爐架、儲(chǔ)罐等鋼結(jié)構(gòu)采用人工除銹結(jié)合機(jī)械打磨除銹的方式除去表面的銹層,清潔度要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB/T8923)規(guī)定的Sa3級(jí);粗糙度要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定(比較樣塊法)》(GB/T13288)規(guī)定的M級(jí)。對(duì)于不具備除銹的施工現(xiàn)場(chǎng),表面處理采用鋼絲刷、鏟刀或粗砂紙打磨除銹,但清潔度一定要達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB/T8923)規(guī)定的St3級(jí)。表面除銹處理的順序一般為先內(nèi)后外;先上后下。
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