由于腐蝕體系的復(fù)雜多樣化，導(dǎo)致腐蝕控制手段的多樣化。在工業(yè)中使用多的防腐技術(shù)大致可分為如下幾點(diǎn)：
（1）合理選材：根據(jù)介質(zhì)與使用條件，選擇合適的材料；
（2）陰極保護(hù)：利用電化原理，對構(gòu)件進(jìn)行外加陰極極化以減緩腐蝕；
（3）陽極保護(hù)：對可鈍化體系采用外加陽極電流使構(gòu)件表面致鈍以減緩腐蝕；
(4)介質(zhì)處理：去除促進(jìn)腐蝕的有害成分，調(diào)節(jié)PH值等；
(5)添加緩蝕劑：向介質(zhì)中添加少量減緩腐蝕的物質(zhì)；
（6）金屬表面覆蓋層：噴、襯、滲、鍍、涂上一層耐蝕性金屬或非金屬（有機(jī)或無機(jī)）物質(zhì)以及將金屬進(jìn)行磷化、氧化處理，以降低構(gòu)件腐蝕速度；
（7）防腐設(shè)計與改進(jìn)生產(chǎn)工藝流程。
爐架、儲罐等鋼結(jié)構(gòu)采用人工除銹結(jié)合機(jī)械打磨除銹的方式除去表面的銹層，清潔度要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB/T8923)規(guī)定的Sa3級；粗糙度要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法)》(GB/T13288)規(guī)定的M級。對于不具備除銹的施工現(xiàn)場，表面處理采用鋼絲刷、鏟刀或粗砂紙打磨除銹，但清潔度一定要達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB/T8923)規(guī)定的St3級。表面除銹處理的順序一般為先內(nèi)后外；先上后下。
在實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)不同的場合和需求選擇不同的防腐防銹處理方法。例如，對于大型鋼結(jié)構(gòu)，可以采用涂層防腐和陰極保護(hù)相結(jié)合的方法；對于小型鋼結(jié)構(gòu)，可以采用隔離保護(hù)或涂層防腐等方法。同時，對于重要的鋼結(jié)構(gòu)，如橋梁、建筑等，需要采用更加可靠的防腐防銹處理方法，以保證其性和使用壽命。
鋼結(jié)構(gòu)防腐處理方式有哪些？
1、熱鍍鋅防腐法，主要用于受潮嚴(yán)重的戶外鋼材中，先將鋼結(jié)構(gòu)部件浸入融金屬槽中，然后對其鍍覆，讓鋼材表面形成一層保護(hù)層，具有防腐的效果，
2、上漆防腐法，主要用于室內(nèi)鋼材的處理，先將含有純鋅溶劑、改性劑等底漆，涂刷于鋼材表面，讓其干固，能避免浸蝕物質(zhì)浸入。
3、電弧噴涂防腐法，主要用于水中和地底下的構(gòu)造件，先將構(gòu)件拋光除銹，再打毛，接著點(diǎn)燃電孤熔融金屬材料，將它噴漆在事先拋光的構(gòu)件上，達(dá)到抗腐蝕耐磨損的效果。