鈦合金機械性能：
1）鈦合金具有加工硬化的特性。相對低的彈性模量，使得鈦合金相對于鋼彈性更佳。因此，應避免切削力過大，以保障工件的反彈小。薄壁件在cnc加工刀具壓力下有變形的趨勢，引起震顫、摩擦甚至公差問題。
2）醫(yī)療器械零部件鈦合金加工工件材料、加工精度、表面光潔度等要求高，這就要求加工系統(tǒng)可靠性高。
鈦合金具有強度高、耐腐蝕、耐高溫、抗疲勞等良好的特性，在航空、航天、核能、醫(yī)療器械等領域中得到了越來越廣泛的應用。
精密五金零部件加工的定義以下：
1、對于機床機械加工來說，產(chǎn)品加工的精度是指加工后的設計理論與實際值的允許公差范圍。
2、測量精度是真實值與測量值的接近程度。包含準確度和精密度兩個方面。
3、粗糙度為Ra0.3～0·03μm，精度為3～0.3 μm的叫精密加工。
4、目前應用為廣泛的高精密機床加工的工藝有研、磨、拋、車等工藝。
5、產(chǎn)品中表面光潔度0.8，如果是Ra值可以算是精密加工了，如果是Rz值，那是超高精密加工了。
6、機床加工中，公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工難易程度。
機械零件加工時，不僅要按各種規(guī)格進行操作，還要考慮到生產(chǎn)加工的具體情況;在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，進行相應的調(diào)整。精度的提高代表了產(chǎn)品成本的增加。在提高精度時，應根據(jù)加工廠的具體情況制定有效的生產(chǎn)加工方案，以保證以較少的資金投入就能大幅度提高精度。隨著科學技術的發(fā)展和發(fā)展，我國機械加工行業(yè)引進了許多優(yōu)良的技術和生產(chǎn)設備。公司還可以通過減少生產(chǎn)加工誤差，合理提高機械質(zhì)量來獲得巨大的經(jīng)濟效益。
選擇精基準的準則：
1.基線重合準則：處理后的曲面設計數(shù)據(jù)應盡可能選擇準確的數(shù)據(jù)，防止數(shù)據(jù)錯位造成定位誤差。
2.一致的基準準則：為保證零件加工表面之間的相對定位精度，工件上盡可能多的表面應盡可能使用同一組精細基準進行加工。
3.工件加工面彼此基準準則：兩個加工面的重復加工方法可以作為相互參照。
4.自為基準準則：有些表面精加工工藝要求加工公差小而均勻，常以加工表面本身作為精度基準。
上面提到的選擇優(yōu)良基準的四個標準有時不可能同時滿足，必須根據(jù)實際情況來決定。