鈦合金機械性能：
1）鈦合金具有加工硬化的特性。相對低的彈性模量，使得鈦合金相對于鋼彈性更佳。因此，應避免切削力過大，以保障工件的反彈小。薄壁件在cnc加工刀具壓力下有變形的趨勢，引起震顫、摩擦甚至公差問題。
2）醫療器械零部件鈦合金加工工件材料、加工精度、表面光潔度等要求高，這就要求加工系統可靠性高。
鈦合金具有強度高、耐腐蝕、耐高溫、抗疲勞等良好的特性，在航空、航天、核能、醫療器械等領域中得到了越來越廣泛的應用。
非標準件主要是guo家沒有定出嚴格的標準規格，沒有相關的參數規定之外，由企業自由控制的其他配件。非標準件有很多品種，目前沒有很規范的分類。大致分類如下：
a.金屬非標
由客戶提供圖紙，廠家根據圖紙利用設備制作出相應的產品，通常是模具居多，公差要求，光潔度都是客戶規定的，沒有一定的范式。產品從鑄造到精加工完全需要相應的質量控制，工序復雜且可變性大，一般成本高于標準件。
b.非金屬非標
是一些非金屬材料的加工。諸如塑料，木材，石材等，近年來，注塑行業，塑料模具的發展日益精進，曲面設計，編程數控的引用，使得非標加工的成本和公差等級都有了很大的提升。
鋁件冷加工是指在不產生回復和再結晶的溫度以下所完成的塑性成形過程。冷加工的實質是冷加工和中間退火的工藝組合過程。冷加工可到表面光潔、尺寸、組織性能良好和能滿足不同性能要求的終產品：常見的冷加工方法有冷擠壓、冷頂鍛、管材冷軋、冷拉拔、板帶箔冷軋、冷沖壓、冷彎、旋壓等。
選擇精基準的準則：
1.基線重合準則：處理后的曲面設計數據應盡可能選擇準確的數據，防止數據錯位造成定位誤差。
2.一致的基準準則：為保證零件加工表面之間的相對定位精度，工件上盡可能多的表面應盡可能使用同一組精細基準進行加工。
3.工件加工面彼此基準準則：兩個加工面的重復加工方法可以作為相互參照。
4.自為基準準則：有些表面精加工工藝要求加工公差小而均勻，常以加工表面本身作為精度基準。
上面提到的選擇優良基準的四個標準有時不可能同時滿足，必須根據實際情況來決定。