機械加工的度跟哪些因素有關呢？
廠家的生產跟機械設備有關系，有了機械的幫助，我們的工作量，效果，速度上都快很多。雖然說有機械設備的幫助，但是面對客戶對產品的質量要求那么高。自然在加工過程的度要求高，比如說精密機械零部件加工。
精密機械零部件加工的時候，在銑床上廣泛采用數字程序控制的輪廓系統，其中包括具有廣泛的工藝能力，簡單可靠且價格低廉的相位系統，這些系統被很多工廠采用，特別是用來控制大型立體型面的精密機械零件加工。
正確編制控制程序是保證精密機械零部件加工質量的主要條件之一。對數字程序控制相位系統而言，控制程序的準備工作由采用自動程序準備系統來進行，其質量水平在很大程度上取決于準備控制程序的價格。
其它是人工控制設備時產生的加工誤差，這些誤差包括工藝系統的偶然誤差和系統誤差。全部加工誤差中系統誤差起主要作用，對精密機械零部件加工整體而言，會引起一系列數控工藝系統誤差。
比如說間隙，其后果如同機床傳動鏈中的不靈敏帶，但不包括反向傳動鏈間隙；不穩定傳動的放大系數；在控制程序磁帶上的相位誤差；.傳感器反饋的周期性步進不穩定性，其主要形式是相位形式不穩定。
機械零配件加工方式有一系列的步驟和流程：
壓鑄方式是習以為常的一種操作步驟。壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。鑄造設備和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產品。制造壓鑄的零部件相對來說比較容易，這一般只需要四個主要步驟，單項成本增量很低。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用廣泛的一種。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。
精密機械加工的方式有很多種方式，比如說熱處理方式。零件，指機械中不可分拆的單個制件，是機器的基本組成要素，也是機械制造過程中的基本單元。其制造過程一般不需要裝配工序。如軸套、軸瓦、螺母、曲軸、葉片、齒輪、凸輪、連桿體、連桿頭等。
精密零件加工的時候要注意的事項有哪些？
1、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。
2、工作時保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，如發現身體不適就要馬上離開工作崗位，并向領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，以免發生事故，確保操作。所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響的服裝，留長頭發的要戴帽。
3、更換模具時首先關閉電源，沖床運動部門停止運轉后，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查上下模具是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。
4、必須等其他人員全部離開機械工作區，并拿走工作臺上的雜物后，方可啟動電源開動機械。
5、機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁用手取、放工件。在沖模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發現機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。機械開動后，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，更不能將手放入機械工作區或用手觸動機械的運動部分。
6、下班時，應關閑電源，并整理好崗位上的成品、邊料和雜物等，確保工作環境清潔及。