在精密零件加工中，刀具在很大程度上限制了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。盡管CNC車削的切削原理與普通車床的切削原理基本相同，但由于CNC加工特性的要求，在選擇刀具時(shí)，尤其是切削零件的幾何參數(shù)時(shí)，必須對(duì)切削刃的形狀進(jìn)行特殊處理。才能滿足CNC車削的加工要求，充分發(fā)揮數(shù)控車床的優(yōu)勢(shì)。
鱗刺的影響。在切削過(guò)程中，由于精密零件加工時(shí)切屑在切削面上的摩擦和冷焊，切削屑會(huì)定期停留在前刀面上，從而擠壓新加工的表面。在嚴(yán)重的情況下，表面會(huì)撕裂。表面上形成鱗狀刺，使表面粗糙不平。
?非標(biāo)五金零件加工需要注意的問(wèn)題有以下幾點(diǎn)：
遵守操作規(guī)程：在加工過(guò)程中，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，禁止違章操作。
確保工件固定：在加工前，要確保工件固定在機(jī)床上，避免在加工過(guò)程中發(fā)生意外。
?非標(biāo)五金零件加工
注意刀具的鋒利度和完好度：在使用前，要檢查刀具是否鋒利和完好，如果刀具存在缺陷或磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。
注意機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況：在加工過(guò)程中，要注意機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，避免因機(jī)床故障而導(dǎo)致意外事故。
保持工作區(qū)域整潔：在工作區(qū)域內(nèi)，要保持整潔，避免因雜亂無(wú)章而導(dǎo)致意外事故。
使用合適的工具和量具：在加工過(guò)程中，要使用合適的工具和量具，避免因使用不當(dāng)而導(dǎo)致意外事故。
遵守勞動(dòng)紀(jì)律：在加工過(guò)程中，要遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得隨意離開工作崗位或進(jìn)行與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。
穿戴防護(hù)用品：在進(jìn)行加工時(shí)，要穿戴合適的防護(hù)用品，如手套、護(hù)目鏡等，以保障人身。
定期進(jìn)行檢查：定期對(duì)機(jī)床和工具進(jìn)行檢查，確保其性能。
接受培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，了解并掌握操作規(guī)程和緊急情況下的處理措施。
?非標(biāo)五金零件加工后的防腐蝕處理非常重要，因?yàn)槲褰鹆慵３１┞对诟鞣N環(huán)境因素中，如水、空氣、化學(xué)物質(zhì)等，這些因素可能導(dǎo)致金屬的腐蝕。以下是幾種常用的防腐蝕方法：
表面涂層處理：通過(guò)在五金零件表面涂覆防腐蝕涂層，如油漆、清漆、防銹油等，可以有效地隔離金屬與外界環(huán)境，防止腐蝕的發(fā)生。
電鍍處理：對(duì)于一些需要導(dǎo)電的五金零件，可以采用電鍍處理，如鍍鋅、鍍鉻等，這些鍍層可以有效地提高零件的耐腐蝕性。
熱處理和表面強(qiáng)化處理：通過(guò)提高零件表面的硬度和耐久性，可以有效地防止腐蝕的發(fā)生。常用的熱處理和表面強(qiáng)化處理方法包括淬火、回火、滲碳等。
陽(yáng)極氧化處理：對(duì)于鋁制五金零件，可以采用陽(yáng)極氧化處理，在表面形成一層致密的氧化膜，以提高耐腐蝕性。
使用防銹劑：在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中，可以使用防銹劑來(lái)防止五金零件的生銹。常用的防銹劑包括石油、植物油等。