機械零件加工是現代工業制造中不可或缺的關鍵工序。它通過運用一系列專業設備和工藝，將原材料加工成復雜精細的機械零部件，為各類機械設備的正常運轉提供保障。機械零件加工所涉及的工程范圍廣泛，涵蓋了銑削、車削、鉆孔、切割、磨削、線切割等多種工藝。
機械零件加工的精度和質量取決于加工工藝的選擇和操作的技能水平。常見的加工工藝有：銑削、車削、鉆孔、磨削、切割等。銑削適用于加工各種平面、曲面和形狀復雜的零件；車削主要是對圓柱面和軸類零件進行加工；鉆孔則用于加工圓孔。合理選擇合適的工藝，根據不同要求選用合適的切削速度、進給量和刀具。在實際加工過程中，操作者需要具備豐富的經驗和技巧，不斷優化加工過程，提高零件的加工效率和質量。
零部件加工數控加工是一種工藝，在機械行業應用很廣，它是指在數控機床上進行零件加工的工藝過程。在數控加工中，會用到數控機床、數控系統等，數控機床就是一種用計算機來控制的機床，而數控系統的指令是由程序員根據工件的材質、加工要求、機床的特性和系統所規定的指令格式編制的一套指令。
精密機械加工定制的優勢：
由于機床的五把刀具與二個尾軸在加工過程中可以同時工作，所以這種機床比數控機床加工零件的速度要快4～6倍。復雜零件可同步進行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、鉆孔、攻絲、板牙、壓花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度，無需手工操作，自動送料完全實現全自動化，一人可看多臺。 同時還可以使用銑牙裝置加工外螺紋、徹底解決板牙難以加工問題、且可以加工雙頭螺紋。結構精密，通過凸輪來控制生產，凸輪每轉一個回轉即完成一個零件的加工。凸輪轉速1.0～36轉/分鐘，可根據不同的加工零件進行調整，每分鐘Z快可加工36個零件。 隨著工業的發展和需求的不斷的變化，緊密機械加工已經變化了很多，它的分類越來越多，它的方向只要是越來越細，方向越來越專業化，隨著科技的發展它的技術也不斷的提高，加工的質量和度也越來越高。