干燥設(shè)備在石化企業(yè)中的應(yīng)用非常普遍，是為石化企業(yè)服務(wù)的，因此，受行業(yè)經(jīng)濟(jì)的影響比較大。石化行業(yè)整體經(jīng)濟(jì)運(yùn)行并不樂觀，對干燥設(shè)備行業(yè)是一個(gè)挑戰(zhàn)。真正受到較大沖擊的是小企業(yè)，大企業(yè)并沒有受到太大影響，有的大型企業(yè)只是利潤空間縮小了一些，產(chǎn)值并沒有下降。這說明，抵抗沖擊的能力，大企業(yè)要比小企業(yè)強(qiáng)的多。
干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體。
在干燥過程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。
熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。
物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個(gè)階段稱為恒速干燥階段；當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時(shí)，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個(gè)階段稱為降速干燥階段。此外，技術(shù)進(jìn)步還將扭轉(zhuǎn)國內(nèi)干燥設(shè)備的出口局面。中國干燥設(shè)備尚未形成出口規(guī)模，出口量還不及總量的5%，且主要銷往東南亞。但據(jù)預(yù)測，隨著技術(shù)發(fā)展，未來幾年內(nèi)中國出口干燥設(shè)備占總產(chǎn)量的比例將由5%提升至10%，外銷市場也將由東南亞拓展到歐美。國內(nèi)大型干燥設(shè)備制造與國際水平存在較大差距的局面由此可望改善
微波的原理
微波設(shè)備是利用微波熱效應(yīng)和生物效應(yīng)共同作用。微波對膜斷面的電位分布影響細(xì)胞膜周圍電子和離子濃度，從而改變細(xì)胞膜的通透性能，因此營養(yǎng)不良，不能正常新陳代謝，生長發(fā)育受阻礙死亡。
從生化角度來看，正常生長和繁殖的核酸（RNA）和脫氧核糖核酸（DNA）是由若干氫鍵緊密連接而成的卷曲大分子，微波導(dǎo)致氫鍵松弛、斷裂和重組，從而誘發(fā)遺傳基因或染色體畸變，甚至斷裂。微波正是利用電磁場效應(yīng)和生物效應(yīng)起到對微生物的殺滅作用。實(shí)踐證明采用微波裝置在溫度、時(shí)間、產(chǎn)品品質(zhì)保持、產(chǎn)品保質(zhì)期及節(jié)能方面都有明顯的優(yōu)勢。