榨油機的原理:
(1)、花生是一種含油量很高的作物,其內部油脂以球狀或顆粒狀存在于細胞內被一層封閉的薄膜所包圍,在受到外界擠壓的過程中,這層薄膜和細胞壁一起破裂,花生油便從裂縫中流出;在擠壓過程中,花生中的油脂部分擠出,花生變得脆而硬,失去了原有的彈性;而花生紅衣含纖維較多,在施加壓力后,與花生表面分離,從而使花生紅衣容易脫落;在擠壓過程中,花生受的是壓力而不是剪切力,所以無碎仁現象,很容易恢復原狀;
(2)、根據脂肪含量的要求,分別施加不同的壓力。可得到效果不同的脫脂花生米。
榨油機的維修保養:
1.每工作50小時后應檢查潤滑情況,減速箱上面的油杯不得缺油,源通榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內抽出加注黃油一次,嚴禁干磨。
2.各潤滑部位應防止灰塵和其他雜質侵入,每年需檢查減速箱的機油質量一次,如發現變質,應更換全部機油。
3.當壓榨量降低,出餅或出油不正常時,應將榨螺軸抽出,檢查榨螺、榨條、出餅頭、出餅口的磨損情況,磨損零件要及時更換。
4.每次工作結束后,應清除機內殘餅,擦干凈機器表面灰塵油垢。
5.生產季節結束后長期存放時,應進行一次保養,并將榨螺、榨條、出餅頭拆洗重裝涂油,放在干燥處。
6.每次榨油結束后,要把螺旋軸解下清洗殘渣,同時用干布和棉簽棒擦洗旋轉口,防止堵塞。
小型榨油廠精煉設備一般包括脫酸、脫臭、脫色、除雜等多個工序,需要的設備包括油脂融化裝置、脫酸裝置、脫臭裝置、脫色裝置、除雜裝置、冷卻裝置等。具體的設備配置和價格取決于設備規模、工藝流程、品質要求等因素。一般而言,小型榨油廠精煉設備的價格在數萬至數十萬之間。
榨油設備生產線主要包括以下幾個環節:
清洗和篩選:將原料經過清洗后,利用篩選設備去除雜質和石頭等不符合生產要求的物質。
烘烤:將清洗好的原料放入烘烤機中進行烘烤,使其達到適宜榨油的含水率。
榨油:將烘烤好的原料放入榨油機中進行榨油。榨油機一般有冷榨和熱榨兩種方式,冷榨適用于低溫榨油,而熱榨則需要通過預熱、蒸煮等方式將原料加熱后再進行榨油。
油脂過濾:將榨出的原油進行過濾,去除懸浮物、雜質和色澤等不良物質。
精煉:將初步處理后的原油進行脫酸、脫脂、脫臭、脫色等精煉處理,制成符合標準的油品。
以上每個環節都需要相應的設備進行處理,常見的設備有清洗機、篩選機、烘烤機、榨油機、過濾機、脫酸機、脫脂機、脫臭機、脫色機等。其價格因設備規模、型號、品牌、配置等因素而異。