植物中提取食用油有兩種工藝方法，分化學取油法和物理取油法，也就是我們平時所說的浸出法（化學）和壓榨法（物理）：
壓榨法:壓榨法有悠久的歷史,它的工藝過程比較簡單:把油料蒸熟、炒熟以后,用機械的方法把油從油料中擠壓出來。古老的壓榨法,需要操作人員付出繁重的體力勞動。而擠壓過的油渣(油餅)中,殘油含量相當高,因而浪費了極為寶貴的油料資源。現代的壓榨法已是工業化自動化的操作,但油渣中殘油含量高的問題還是不能解決。
從壓榨的原料的預處理來區分有冷榨法和熱榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不經過烘炒或者蒸制直接將原料投入榨油機擠壓出油，這種方法油品顏色相對比較淺，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不濃厚，香醇。而熟榨要把油料作物在壓榨前經過烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活躍性和流動性，從而提高出油率，保證油質味道的香濃。但也破壞了油品的化學組織成分，導致油的顏色更深，更黑。
小型榨油廠精煉設備一般包括脫酸、脫臭、脫色、除雜等多個工序，需要的設備包括油脂融化裝置、脫酸裝置、脫臭裝置、脫色裝置、除雜裝置、冷卻裝置等。具體的設備配置和價格取決于設備規模、工藝流程、品質要求等因素。一般而言，小型榨油廠精煉設備的價格在數萬至數十萬之間。
油菜籽榨油機：
油菜籽榨油機是一種專門用于加工油菜籽成油的設備。它主要由進料系統、壓榨系統、螺旋輸送系統、油水分離系統、電氣控制系統等組成。
油菜籽榨油機的工作原理是將油菜籽經過清理、烘干、破碎、壓榨、過濾、脫臭等多個工藝步驟，終得到油菜籽油。其中，壓榨是主要的工藝步驟，油菜籽會被送入榨桿中進行壓榨，通過高溫高壓使油脂分離出來，然后再通過過濾和脫臭等工藝步驟進行加工處理，終得到符合標準的油菜籽油。
油菜籽榨油機適用于工廠、農村和城市等多種場合，它可以自動化生產，提高生產效率和油品質量，適用于大規模的油菜籽加工生產。
榨油設備生產線主要包括以下幾個環節：
清洗和篩選：將原料經過清洗后，利用篩選設備去除雜質和石頭等不符合生產要求的物質。
烘烤：將清洗好的原料放入烘烤機中進行烘烤，使其達到適宜榨油的含水率。
榨油：將烘烤好的原料放入榨油機中進行榨油。榨油機一般有冷榨和熱榨兩種方式，冷榨適用于低溫榨油，而熱榨則需要通過預熱、蒸煮等方式將原料加熱后再進行榨油。
油脂過濾：將榨出的原油進行過濾，去除懸浮物、雜質和色澤等不良物質。
精煉：將初步處理后的原油進行脫酸、脫脂、脫臭、脫色等精煉處理，制成符合標準的油品。
以上每個環節都需要相應的設備進行處理，常見的設備有清洗機、篩選機、烘烤機、榨油機、過濾機、脫酸機、脫脂機、脫臭機、脫色機等。其價格因設備規模、型號、品牌、配置等因素而異。