植物中提取食用油有兩種工藝方法，分化學取油法和物理取油法，也就是我們平時所說的浸出法（化學）和壓榨法（物理）：
壓榨法:壓榨法有悠久的歷史,它的工藝過程比較簡單:把油料蒸熟、炒熟以后,用機械的方法把油從油料中擠壓出來。古老的壓榨法,需要操作人員付出繁重的體力勞動。而擠壓過的油渣(油餅)中,殘油含量相當高,因而浪費了極為寶貴的油料資源。現代的壓榨法已是工業化自動化的操作,但油渣中殘油含量高的問題還是不能解決。
從壓榨的原料的預處理來區分有冷榨法和熱榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不經過烘炒或者蒸制直接將原料投入榨油機擠壓出油，這種方法油品顏色相對比較淺，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不濃厚，香醇。而熟榨要把油料作物在壓榨前經過烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活躍性和流動性，從而提高出油率，保證油質味道的香濃。但也破壞了油品的化學組織成分，導致油的顏色更深，更黑。
油料壓榨工藝的基本過程如下：
1.常規生產工藝：生料--蒸炒--壓榨--機榨毛油
2.特殊油脂生產工藝：油籽--炒籽--壓榨--過濾--香味油脂
3特殊油料生產工藝：油籽--整籽冷壓榨--過濾--冷榨油脂
油料被擠壓出油過程：當油料進入榨油機榨膛內，隨著榨膛旋轉，壓力增大。籽料隨著油脂的擠出不斷擠緊，直接接觸的榨料粒子間相互產生壓力而造成籽料的塑性變形，尤其在油膜破裂處和粘合一體。這樣在被擠出炸膛后，榨料不在是松散體，而形成一種可塑體，稱為油餅。壓榨時由于溫度和壓力的雙重作用，蛋白質會繼續變質，繼而影響榨料塑性，總之，蛋白質變性程度適當才能保證的壓榨出油效果。
優點：
采用該設備生產過程中不添加任何化學添加劑。
1.操作簡單，簡潔便利
2.出油率高，壓榨成本低
3.油品純正，營養豐富
4.原料自選，放心
榨油機榨油技術是指利用榨油機進行植物油或動物油的提取過程。榨油機榨油技術的流程一般包括以下幾個步驟：
1.原料處理：對所要榨取的原料進行篩選、清洗、破碎等處理，以提高榨油率。
2.蒸煮熱壓：將經過處理的原料加熱蒸煮，破壞油脂細胞，使其中的油脂更容易被提取出來。隨后使用榨油機進行熱壓，通過機械壓榨將原料中的油脂提取出來。
3.沉淀離析：將壓榨出來的混合物進行沉淀，以分離出油脂和雜質。
4.精煉處理：對提取出來的油脂進行精煉處理，以去除雜質、水分、異味等，使油脂更純凈、更適合人們的食用需求。
在榨油機榨油技術中，不同的油種和榨油機型號對應的榨油技術也有所不同。因此，在進行榨油前需要先了解清楚所要榨取的油種和所用的榨油機型號，再根據相應的工藝流程進行操作。
大型榨油設備通常包括以下幾個部分：
清理設備：清理設備主要是用來清除油料中的雜質和石頭等，以保證后續加工的順利進行。常用的清理設備有磁選機、篩選機、石頭機等。
烘烤設備：烘烤設備是將油料在適當的溫度和時間下烘干，以減少油料中的水分含量和雜質含量，從而提高榨油效率。常用的烘烤設備有烘烤機、蒸爐等。
榨油機：榨油機是將烘干后的油料經過壓榨、磨搗等工序，從而將油料中的油分離出來的主要設備。常用的榨油機有螺旋榨油機、液壓榨油機等。
油水分離設備：油水分離設備主要是用來分離榨出的油和水的，常用的油水分離設備有離心機、沉淀池等。
精煉設備：精煉設備主要是用來提煉榨出的原油，使其達到一定的品質標準，從而可以作為食用油、工業油等用途。常用的精煉設備有脫酸、脫色、脫臭等設備。
大型榨油設備的價格因設備規模、配置等因素而異，通常需要根據客戶需求和生產廠家報價來確定具體價格。