榨油機的常見故障：
榨料水分偏低：
1.榨機的榨籠內(nèi)發(fā)出咯咯的響聲，使整臺榨油機振動；
2.出餅不能成塊而碎散且呈黑褐色，并帶焦斑；
3.動力電機負荷電流高于30安培；
4.出油位置移向出餅方向，出餅口冒青煙，出油減少，油色深褐。以上現(xiàn)象若持續(xù)時間太久，會造成重大機械損壞事故。這時，必須立即降低蒸汽壓力，在上蒸缸加大直接汽噴入量，關(guān)小下料門，減少向榨籠喂料，增大出餅厚度，讓榨機負荷逐步下降后，再加以調(diào)節(jié)，使之恢復(fù)正常工作狀態(tài)。
榨料水分偏高：
1、榨料水分較高時會產(chǎn)生以下現(xiàn)象：1.進料少，甚至不進料，或料與軸一起轉(zhuǎn)動；
2.餅塊發(fā)松發(fā)軟，水汽很多，出餅帶油，出餅時餅與軸一起轉(zhuǎn)動；
3.電機負荷下降，工作電流在20安培以下；
4.出油量減少，油色發(fā)白，起泡沫，出油位置移向進料一端。 出現(xiàn)上述情況時，應(yīng)立即逐步提高間接蒸汽壓力，減小直接蒸汽的噴入量，在喂料口加入一些渣餅，直至榨油機恢復(fù)至正常狀態(tài)。
油料壓榨工藝的基本過程如下：
1.常規(guī)生產(chǎn)工藝：生料--蒸炒--壓榨--機榨毛油
2.特殊油脂生產(chǎn)工藝：油籽--炒籽--壓榨--過濾--香味油脂
3特殊油料生產(chǎn)工藝：油籽--整籽冷壓榨--過濾--冷榨油脂
油料被擠壓出油過程：當油料進入榨油機榨膛內(nèi)，隨著榨膛旋轉(zhuǎn)，壓力增大。籽料隨著油脂的擠出不斷擠緊，直接接觸的榨料粒子間相互產(chǎn)生壓力而造成籽料的塑性變形，尤其在油膜破裂處和粘合一體。這樣在被擠出炸膛后，榨料不在是松散體，而形成一種可塑體，稱為油餅。壓榨時由于溫度和壓力的雙重作用，蛋白質(zhì)會繼續(xù)變質(zhì)，繼而影響榨料塑性，總之，蛋白質(zhì)變性程度適當才能保證的壓榨出油效果。
優(yōu)點：
采用該設(shè)備生產(chǎn)過程中不添加任何化學(xué)添加劑。
1.操作簡單，簡潔便利
2.出油率高，壓榨成本低
3.油品純正，營養(yǎng)豐富
4.原料自選，放心
榨油廠需要的設(shè)備因榨取油脂的原料和榨油規(guī)模不同而有所差異，但一般包括以下設(shè)備：
清洗設(shè)備：用于清洗原料。
破碎設(shè)備：用于將原料破碎成較小的顆粒。
蒸煮設(shè)備：用于將原料進行蒸煮，以便更好地榨取油脂。
榨油設(shè)備：包括物理榨油機和化學(xué)榨油機，用于從原料中榨取油脂。
濾油設(shè)備：用于將榨出的油脂進行過濾。
精煉設(shè)備：用于對榨出的油脂進行精煉和凈化，以提高油脂的品質(zhì)。
罐裝設(shè)備：用于將精煉好的油脂進行包裝和裝箱。
需要注意的是，每種設(shè)備的品牌、型號和數(shù)量都會影響榨油廠的生產(chǎn)效率和成本，因此在選擇設(shè)備時需根據(jù)實際需要和經(jīng)濟條件進行合理的選擇。
在榨油的過程中，加熱可以提高榨油效率和油質(zhì)量，具體原因如下：
降低粘度：植物油在低溫下會凝固變得粘稠，加熱可以將油的粘度降低，從而方便油的流動和榨出。
促進分離：加熱可以加速油脂和其他雜質(zhì)的分離速度，提高油脂的純度和澄清度。
破壞細胞壁：在高溫下，細胞壁會被破壞，有助于釋放油脂，提高榨油率。
蒸發(fā)水分：一些植物油中含有水分，加熱可以促使水分蒸發(fā)，從而提高油的純度。
綜上所述，加熱可以提高榨油效率和油質(zhì)量，使得榨出的油更加純凈、營養(yǎng)豐富。