榨油機的工藝：
工藝要求:花生脫脂率50%以上；花生完整無碎粒出現，花生之間無粘連現象，花生紅衣易脫落。影響脫脂效果重要因素是水分，次要因素是時間，達到脫脂效果的條件為4.52%--7.26%，(水分超標影響出油率、水分過干容易造成花生破碎率過高。）
花生毛油的生產過程
花生仁—— 控溫烘干—— 原料包裹 ——加壓——脫脂花生仁
植物中提取食用油有兩種工藝方法，分化學取油法和物理取油法，也就是我們平時所說的浸出法（化學）和壓榨法（物理）：
壓榨法:壓榨法有悠久的歷史,它的工藝過程比較簡單:把油料蒸熟、炒熟以后,用機械的方法把油從油料中擠壓出來。古老的壓榨法,需要操作人員付出繁重的體力勞動。而擠壓過的油渣(油餅)中,殘油含量相當高,因而浪費了極為寶貴的油料資源。現代的壓榨法已是工業化自動化的操作,但油渣中殘油含量高的問題還是不能解決。
從壓榨的原料的預處理來區分有冷榨法和熱榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不經過烘炒或者蒸制直接將原料投入榨油機擠壓出油，這種方法油品顏色相對比較淺，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不濃厚，香醇。而熟榨要把油料作物在壓榨前經過烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活躍性和流動性，從而提高出油率，保證油質味道的香濃。但也破壞了油品的化學組織成分，導致油的顏色更深，更黑。
榨油設備生產線主要包括以下幾個環節：
清洗和篩選：將原料經過清洗后，利用篩選設備去除雜質和石頭等不符合生產要求的物質。
烘烤：將清洗好的原料放入烘烤機中進行烘烤，使其達到適宜榨油的含水率。
榨油：將烘烤好的原料放入榨油機中進行榨油。榨油機一般有冷榨和熱榨兩種方式，冷榨適用于低溫榨油，而熱榨則需要通過預熱、蒸煮等方式將原料加熱后再進行榨油。
油脂過濾：將榨出的原油進行過濾，去除懸浮物、雜質和色澤等不良物質。
精煉：將初步處理后的原油進行脫酸、脫脂、脫臭、脫色等精煉處理，制成符合標準的油品。
以上每個環節都需要相應的設備進行處理，常見的設備有清洗機、篩選機、烘烤機、榨油機、過濾機、脫酸機、脫脂機、脫臭機、脫色機等。其價格因設備規模、型號、品牌、配置等因素而異。
榨油機榨油時的溫度取決于所榨取的油種和榨油機的型號。一般來說，榨取不同種類的油所需要的溫度也不同。一些較為脆弱的油種，如亞麻籽油、芝麻油等，其榨取溫度一般在35℃-60℃之間。而一些堅硬的油種，如花生油、大豆油等，其榨取溫度一般要高一些，大約在80℃-120℃之間。在使用榨油機榨油時，需要根據具體情況設定適當的溫度，以保證油的品質和產量。