榨油機(jī)的常見故障：
榨料水分偏低：
1.榨機(jī)的榨籠內(nèi)發(fā)出咯咯的響聲，使整臺(tái)榨油機(jī)振動(dòng)；
2.出餅不能成塊而碎散且呈黑褐色，并帶焦斑；
3.動(dòng)力電機(jī)負(fù)荷電流高于30安培；
4.出油位置移向出餅方向，出餅口冒青煙，出油減少，油色深褐。以上現(xiàn)象若持續(xù)時(shí)間太久，會(huì)造成重大機(jī)械損壞事故。這時(shí)，必須立即降低蒸汽壓力，在上蒸缸加大直接汽噴入量，關(guān)小下料門，減少向榨籠喂料，增大出餅厚度，讓榨機(jī)負(fù)荷逐步下降后，再加以調(diào)節(jié)，使之恢復(fù)正常工作狀態(tài)。
榨料水分偏高：
1、榨料水分較高時(shí)會(huì)產(chǎn)生以下現(xiàn)象：1.進(jìn)料少，甚至不進(jìn)料，或料與軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)；
2.餅塊發(fā)松發(fā)軟，水汽很多，出餅帶油，出餅時(shí)餅與軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)；
3.電機(jī)負(fù)荷下降，工作電流在20安培以下；
4.出油量減少，油色發(fā)白，起泡沫，出油位置移向進(jìn)料一端。 出現(xiàn)上述情況時(shí)，應(yīng)立即逐步提高間接蒸汽壓力，減小直接蒸汽的噴入量，在喂料口加入一些渣餅，直至榨油機(jī)恢復(fù)至正常狀態(tài)。
植物中提取食用油有兩種工藝方法，分化學(xué)取油法和物理取油法，也就是我們平時(shí)所說的浸出法（化學(xué)）和壓榨法（物理）：
壓榨法:壓榨法有悠久的歷史,它的工藝過程比較簡單:把油料蒸熟、炒熟以后,用機(jī)械的方法把油從油料中擠壓出來。古老的壓榨法,需要操作人員付出繁重的體力勞動(dòng)。而擠壓過的油渣(油餅)中,殘油含量相當(dāng)高,因而浪費(fèi)了極為寶貴的油料資源。現(xiàn)代的壓榨法已是工業(yè)化自動(dòng)化的操作,但油渣中殘油含量高的問題還是不能解決。
從壓榨的原料的預(yù)處理來區(qū)分有冷榨法和熱榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不經(jīng)過烘炒或者蒸制直接將原料投入榨油機(jī)擠壓出油，這種方法油品顏色相對(duì)比較淺，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不濃厚，香醇。而熟榨要把油料作物在壓榨前經(jīng)過烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活躍性和流動(dòng)性，從而提高出油率，保證油質(zhì)味道的香濃。但也破壞了油品的化學(xué)組織成分，導(dǎo)致油的顏色更深，更黑。
市場(chǎng)上出現(xiàn)新型花生取油留仁榨油機(jī)， 該榨油機(jī)成功的彌補(bǔ)了高溫壓榨花生油后花生餅粕無法再利用的缺陷，在榨制取花生油時(shí)，花生不會(huì)被壓成餅粕，而是被成功的保留為整粒脫脂花生仁，會(huì)使壞花生的形狀、口味和天然營養(yǎng)成分，該機(jī)占地面積10平米，純物理壓榨，壓榨過程中不添加任何化學(xué)原料，且使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)，所產(chǎn)的油品香味濃于一般榨油機(jī)，且在食用中不起沫，廣受消費(fèi)者的歡迎。
小型榨油廠精煉設(shè)備一般包括脫酸、脫臭、脫色、除雜等多個(gè)工序，需要的設(shè)備包括油脂融化裝置、脫酸裝置、脫臭裝置、脫色裝置、除雜裝置、冷卻裝置等。具體的設(shè)備配置和價(jià)格取決于設(shè)備規(guī)模、工藝流程、品質(zhì)要求等因素。一般而言，小型榨油廠精煉設(shè)備的價(jià)格在數(shù)萬至數(shù)十萬之間。